Klassifizierung von Schweißnähten und Verbindungen

Die Effektivität und Qualität der Arbeit hängt davon abVerfügbarkeit der notwendigen Werkzeuge, Materialien und Fähigkeiten. Erfolg in jedem Geschäft, welche Richtung auch immer es sein mag, wird auch wesentlich durch das Wissen der Theorie beeinflusst. Schweißarbeiten gelten als eine der häufigsten.

Diese Art von Aktivität erfordert Material,Ausrüstung, Arbeitserfahrung sowie theoretisches Wissen. Wenn man die notwendigen Informationen beherrscht, bekommt man eine Vorstellung davon, was eine Naht ist, was eine Klassifizierung von Schweißnähten ist und wie man die beste Option für die Kopplung verschiedener Metallprodukte wählt.

Was ist eine Schweißnaht?

Während der Schweißvorgänge im Prozess,drei Metallteile: untereinander werden mit Hilfe des dritten, der die Elektrode herausragt, zwei Eisenstücke aneinander befestigt. An der Stelle, an der die metallischen Teile zusammenkommen, entsteht ein thermischer Prozess, der eine Naht bildet. Somit ist die Naht ein Teil der Metallstruktur, die als Ergebnis der Wirkung des geschmolzenen und verfestigten Eisens erhalten wird.

Schweißen kann durch beliebige Metalle verbunden werden. Sie haben ihre eigenen Besonderheiten der Struktur, nach denen eine bestimmte Art der Befestigung ausgewählt wird. Die Klassifizierung der Schweißnähte erfolgt in Abhängigkeit von der Art der Haftung, des Materials und anderer Parameter. Jede Verbindung hat ihre eigenen Anweisungen und ihre Reihenfolge der Ausführung.

Abmessungen

Es gibt eine Klassifizierung der Schweißnähte entlang der Länge. Je nach Größe sind Schweißnähte:

• Kurz. Die Größe beträgt nicht mehr als 30 cm Eine solche Naht erscheint als Ergebnis des Schweißens in einer Richtung von Anfang bis Ende.
• Mittel. Die Länge der Naht beträgt 30 cm bis 1 m. Diese Nähte sind von der Mitte bis zu den Kanten verschweißt. Für sie ist die Back-Step-Methode ideal. Sein Wesen besteht darin, dass die gesamte Naht in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die abwechselnd durch Schweißen bearbeitet werden. Jedes dieser Segmente hat eine Länge von 10 bis 30 cm.
• Lang (über einen Meter). Sie sind auf die gleiche Weise wie die mittleren Nähte geschweißt, mit dem einzigen Unterschied, dass die Anzahl der Standorte größer sein wird.

Arten von Schweißverbindungen

Die Klassifizierung der Schweißverbindungen erfolgt ebenfalls nach der Art der Befestigung. Es gibt vier Arten von Verbindungen:

• Stoßverbindung
• Tavrovo;
• Überlappung;
• eckig.

Der häufigste Typ

Während der Stoßkopplung wird die Dicke des Produkts berücksichtigt. Dies spart eine erhebliche Menge an Material.

Stoßgriff gilt als der beliebteste. Dies liegt daran, dass dieser Schweißprozess der schnellste und wirtschaftlichste ist.

Markenschweißen. Funktionen und Empfehlungen

Für diese Art von Kupplung ist durch T-förmig gekennzeichnetVerbindungsform von Metallprodukten. Wie bei der Stoßverbindung wird besonders auf die Dicke des Metalls geachtet, je nachdem, ob die Nähte einseitig oder beidseitig sind.

Bei dieser Art von Kupplung müssen Sie folgende Empfehlungen beachten:

• Beim T-Schweißen bei der Verbindung von zwei Produkten unterschiedlicher Dicke ist es notwendig, den Schweißbrenner in einem Winkel von 60 Grad dicker zum Produkt zu halten.
• Schweißarbeiten können erleichtert werden, wennPlatziere die Konstruktion "im Boot". Eine solche Position des verarbeiteten Produkts schließt Hinterschneidungen aus, verfehlte nicht durchgegarte Bereiche, die für diese Art von Kupplung als die häufigsten Defekte angesehen werden.
• Wenn ein Durchgang des Schweißbrenners sich als unwirksam erweist, sollten, da fehlerhafte Bereiche verbleiben können, sie gekocht werden, wobei Vibrationen der Schweißelektroden ausgeführt werden.
• In der T-Fuge kann auf einseitiges Schweißen beschränkt werden. Verwenden Sie dazu das Schweißgerät Oineo Tronic Pulse, das RW-Kochen ermöglicht.

Überlappendes Schweißen

Das Prinzip dieser Art von Verbindung ist zuZweiseitiges Schweißen von Produkten mit einer Dicke von nicht mehr als 1 cm Dieses Schweißen wird in Fällen verwendet, in denen es notwendig ist, zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Spalt zwischen Stahlblechen eindringt. Als Ergebnis dieser Arbeit werden zwei Nähte gebildet. Diese Art der Schweißverbindung wird als langfristig betrachtet und ist nicht wirtschaftlich, da die Arbeit mehr Material erfordert.

Eckgriff

Diese Art des Schweißens wird zum Verbinden verwendetMetallprodukte in einer Position senkrecht zueinander. Abhängig von der Dicke der Bleche ist das Winkelschweißen durch das Vorhandensein oder Fehlen von abgeschrägten Kanten gekennzeichnet. Bei Bedarf wird diese Art der Verbindung von der Innenseite des Produkts hergestellt.

Formen von Schweißnähten

Die Klassifizierung von Schweißnähten nach der Form der äußeren Oberfläche definiert drei Arten:

• Flach. Effektiv mit dynamischer und wechselnder Belastung, da diese Nähte (wie auch die konkaven) keine Spannungskonzentration haben, die scharfe Tropfen verursachen und den Schweißgriff zerstören können.
• Konkav. Die Konkavität der Naht von nicht mehr als 0,3 cm wird als zulässig erachtet, da sonst die Konkavität der Schweißnaht als überhöht angesehen wird und als Defekt angesehen wird. Der Grad der Konkavität in dem Bereich, in dem die größte Auslenkung auftritt, wird gemessen.
• Ausgebördelte Nähte. Als Folge der Ansammlung einer großen Menge von gefrorenem Metall auftreten und werden als unwirtschaftlich betrachtet. Gleichzeitig ist eine Schweißverbindung, die eine konvexe Naht ergibt, unter statischer Belastung wirksamer als eine Verbindung mit einer flachen oder konkaven Schweißnaht. Der Konvexitätsindex ist der Abstand von der Oberfläche des Hauptmetalls zu dem Punkt des größten Vorsprungs. Normale Ausstülpungen werden berücksichtigt, die beim Bodenschweißen 0,2 cm und beim Schweißen in anderen Lagen nicht mehr als 0,3 cm überschreiten.

Klassifizierung von Schweißnähten nach Position im Raum

Nach dem Kriterium der Platzierung im Raum gibt es vier Arten von Nähten, von denen jede ihre eigenen Besonderheiten und Empfehlungen für das Schweißen hat:

• Untere Nähte. Im technischen Aspekt gelten die einfachsten. Die unteren Nähte sind auf einer ebenen Fläche in der unteren Position geschweißt. Dieser Prozess zeichnet sich durch hohe Leistung und Qualität aus. Dies liegt an komfortableren Bedingungen für den Schweißer. Das geschmolzene Metall mit seinem Gewicht wird zu einem geschweißten Bad geleitet, das in einer horizontalen Position angeordnet ist. Es ist einfach, dem Kochen der unteren Gelenke zu folgen. Die Arbeit ist schnell erledigt.
• Horizontale Nähte. Kochen Sie ein bisschen härter. Das Problem ist, dass das geschmolzene Metall unter dem Einfluss seines Gewichts zu den unteren Kanten fließt. Dies kann zu Unterschnitten im oberen Randbereich führen.
• Vertikale Nähte. Sind die Ergebnisse von Verbindungen von Metallprodukten in einer vertikalen Ebene platziert.
• Deckennähte. Dieses Schweißen gilt als das schwierigste und verantwortungsvollste. Es zeichnet sich durch minimalen Komfort aus. Beim Schweissen sind Schlacke und Gase schwerer herzustellen. Nicht jeder wird mit diesem Geschäft klarkommen, viel Erfahrung ist nötig, da es nicht einfach ist, die Schlacke während der Arbeit ins Gesicht fallen zu lassen. Es ist wichtig, die Qualität und Stärke der Verbindung zu respektieren.

Wie werden Schweißnähte und Verbindungen bezeichnet?

Klassifizierung und Bezeichnung von Schweißnähtenmit speziellen Icons, Linien und Callouts gemacht. Sie werden auf der Montagezeichnung und auf dem Design selbst platziert. Die Klassifizierung von Schweißnähten und Schweißnähten wird gemäß dem vorgeschriebenen Dokument mit Hilfe von speziellen Linien angegeben, die fest oder gestrichelt sein können. Kontinuierlich bezeichnet sichtbare Schweißnähte, gestrichelte Linien - unsichtbar.

Die Nahtsymbole werden aus dem Regal gelegtLegenden (wenn die Naht auf der Vorderseite liegt). Oder, im Gegenteil, unter dem Regal, wenn die Naht auf der Rückseite platziert ist. Mit Hilfe von Symbolen wird die Klassifizierung von Schweißnähten, ihre Unstetigkeit, die Platzierung von Schweißsegmenten angezeigt.

Neben den Hauptsymbolen sind zusätzliche. Sie enthalten unterstützende Informationen:

• beim Entfernen der Schweißnahtverstärkung;
• auf Oberflächenbehandlung für einen reibungslosen Übergang zum Grundmetall und verhindert Durchhängen und Unregelmäßigkeiten;
• über die Linie, entlang der die Naht gemacht wird (ob sie geschlossen ist).

Für identische Designs und Produkte eines GOSTStandardkonventionen und technische Anforderungen werden bereitgestellt. Wenn in der Konstruktion identische Nähte vorhanden sind, ist es besser, ihnen Seriennummern zu geben und sie in Gruppen zu unterteilen, denen auch aus praktischen Gründen Nummern zugeordnet sind. Alle Informationen über die Anzahl der Gruppen und Nähte sollten im Regelwerk angegeben werden.

Nahtposition

Die Klassifizierung der Schweißnähte basiert auf der Position der Schweißnaht. Sie sind:

• Einseitig. Sie entstehen durch Schweißbleche, deren Dicke 0,4 cm nicht überschreitet.
• Doppelseitig. Tritt beim beidseitigen Verschweißen von Blechen mit einer Dicke von 0,8 cm auf Für jeden Fall der Verbindung wird empfohlen, 2 mm Lücken zu lassen, um die Qualität der Haftung zu gewährleisten.

Mögliche Fehler

Defekte beim Schweißen können auftreten.aufgrund einer zu großen Stromstärke und Spannung am Lichtbogen. Es kann auch das Ergebnis einer unsachgemäßen Handhabung der Elektroden sein. Klassifizierung von Schweißfehlern nach ihrem Standort:

• Intern. Um sie zu identifizieren, wird die folgende Methode angewendet: Kontrolle, die die Struktur nicht zerstört, sie ganz oder teilweise zerstört.
• Im Freien Sie werden bei einer externen Untersuchung leicht erkannt.

Aufgrund der Verletzung der Schweißart, die auf mangelnde Erfahrung, unzureichende Vorarbeit, Fehlmessungen zurückzuführen ist, gliedern sich die Mängel in:

• Unvollständig. Manifestiert in der lokalen Abwesenheit der Fusion zwischen den verbundenen Elementen. Der Defekt führt zu einer Erhöhung der Spannungskonzentration und zu einer Verringerung des Nahtquerschnitts. Ein Design mit einem solchen Fehler zeichnet sich durch reduzierte Festigkeit und Zuverlässigkeit aus. Der Grund für das Fehlen des Eindringens kann entweder eine unzureichende Stromstärke oder ein Schweißen im schnellen Modus sein.
• Unterschnitt. Der Defekt ist eine lokale Abnahme der Dicke des Grundmetalls. Dieses Problem wird nahe den Kanten der Schweißnähte beobachtet.
• Burnout Der Defekt hat das Aussehen eines Hohlraums in der Schweißnaht. Es tritt aufgrund des Auslaufens von geschmolzenem Metall aus dem Schweißbad auf. Burnout ist ein inakzeptabler Defekt, der dringend korrigiert werden muss.
• Unbearbeiteter Krater oder Vertiefung. Tritt aufgrund von Lichtbögen beim Annähern an das Ende der Naht auf.
• Der Zustrom von Der Defekt manifestiert sich in der Strömung des Schweißmetalls auf dem Grundmetall ohne deren Verschmelzung.

Die Ursachen für Defekte können sehr unterschiedlich sein, aber sie sind gleichermaßen in der Lage, die Haftfestigkeit, Betriebssicherheit, Genauigkeit zu verringern und das Aussehen des Produkts zu beeinträchtigen.