Turbinenöle: Eigenschaften, Klassifizierung und Anwendung
Turbinenöle sind weit verbreitet inSchmierung und Kühlung von Lagern in verschiedenen Turbogeneratoren - Dampf- und Gasturbinen, Turbinen, Turbopumpen. Sie werden auch als Arbeitsfluid in den Regelsystemen von Turbineneinheiten und Industrieanlagen verwendet.
Welche Eigenschaften hat es?
Die Turbine ist ein komplexer Mechanismus, der mit Vorsicht behandelt werden muss. Die verwendeten Turbinenöle müssen eine Reihe von Eigenschaften erfüllen:
- haben antioxidative Eigenschaften;
- Teile vor Ablagerungen schützen;
- haben demulgierende Eigenschaften;
- gegen Korrosion beständig sein;
- wenig schäumen;
- neutral gegenüber den Details von Metallen und Nichtmetallen sein.
Alle diese Eigenschaften von Turbinenölen werden während der Produktion erreicht.
Produktionsmerkmale
Die Produktion von Turbinenölen stammt vontiefgereinigte Öldestillate, in denen Additive zugesetzt werden. Dank antioxidativen, korrosionsschützenden und verschleißhemmenden Additiven werden ihre Leistungseigenschaften verbessert. Aufgrund all dieser Zusatzstoffe ist es wichtig, Öle gemäß der Bedienungsanleitung für das jeweilige Gerät und den Empfehlungen des Herstellers auszuwählen. Wenn das Turbinenöl von schlechter Qualität ist, kann das Gerät einfach versagen. Um eine hohe Qualität bei der Herstellung von Zusammensetzungen zu erreichen, werden hochwertige Ölsorten verwendet, wobei eine Tiefenreinigung bei der Verarbeitung und Einführung von Additivzusammensetzungen verwendet wird. All dies in Kombination kann die Antioxidations- und Korrosionsschutzeigenschaften von Ölen verbessern.
Grundlegende Anforderungen
Regeln für den technischen Betrieb von verschiedenenPumpstationen und Netzwerke weisen darauf hin, dass das Turbinenöl kein Wasser, sichtbare Schlämme und mechanische Verunreinigungen enthalten sollte. Gemäß den Anweisungen ist es auch erforderlich, die Rostschutzeigenschaften des Öls zu kontrollieren - zu diesem Zweck werden spezielle Korrosionsindikatoren verwendet, die sich im Öltank von Dampfturbinen befinden. Wenn Korrosion im Öl auftritt, ist es notwendig, ein spezielles Additiv gegen das Auftreten von Rost einzuführen. Wir bieten einen Überblick über bekannte Marken von Turbinenölen.
TP-46
Dieses Öl wird zum Schmieren der Lager undandere Mechanismen verschiedener Einheiten. Turbinenöl 46 zeigt gute antioxidative Eigenschaften. Zu seiner Herstellung wird schwefelhaltiges Paraffinöl der tiefen selektiven Raffination verwendet. Es ist möglich, die Struktur in Schiffsdampfkraftwerken und in beliebigen Hilfsmechanismen zu verwenden. TP-46 dient zum zuverlässigen Schutz von Werkstückoberflächen vor Korrosion, ist hoch oxidationsfest und gibt im Dauerbetrieb der Anlagen keine Niederschläge ab.
TP-30
Turbinenöl 30 wird auf der Basis von hergestelltmineralische Grundöle, wobei Additive zugegeben werden, um die anwendungstechnischen Eigenschaften der Zusammensetzung zu verbessern. TP-30-Experten empfehlen den Einsatz von Turbinen jeder Art, einschließlich Gas und Dampf. Darüber hinaus ist der Betrieb von Öl auch unter rauen klimatischen Bedingungen möglich. Unter den charakteristischen Eigenschaften des TP-30 kann eine ausgezeichnete antioxidative Fähigkeit, ein guter Schutz gegen Korrosion, minimale Kavitation, ausgezeichnete thermische Stabilität festgestellt werden.
T-46
Turbinenöle T-46 werden aus schwefelarmem Material hergestelltDampffreie Ölsorten von hoher Qualität ohne den Gehalt an Zusatzstoffen, wodurch die Verfügbarkeit der Kosten unter Beibehaltung aller Leistungsmerkmale sichergestellt wird. Hochwertige Rohstoffe, die für die Produktion verwendet werden, ermöglichen es, ein bestimmtes Viskositätsniveau für Öl zu erreichen, was seine Reinigung einfacher und bequemer macht. Die Verwendung dieser Zusammensetzung ist in Schiffsturbinen, Dampfturbineneinheiten zweckmäßig.
TP-22S
Turbinenöl TP-22C ermöglicht schmieren undzum Kühlen von Lagern, Hilfsmechanismen von Dampfturbinen, die mit hohen Drehzahlen arbeiten, und auch kann es als Hydraulikflüssigkeit und Dichtmedium in Dichtungs- und Steuersystemen verwendet werden. Zu den Vorteilen dieses Öls gehören:
- ausgezeichnete Betriebseigenschaften aufgrund der tief gereinigten Mineralbasis und einer wirksamen Zusammensetzung von Additiven;
- ausgezeichnete demulgierende Eigenschaften;
- ausgezeichnete Oxidationsstabilität;
- hohe Viskosität;
- minimale Kavitation.
Dieses Öl wird in Turbinen für verschiedene Zwecke verwendet - von Dampf und Gas bis zu Gasturbinen von Kraftwerken.
TP-22B
Turbinenöl TP-22B wird hergestellt ausParaffinölsorten, und die Reinigung wird mit selektiven Lösungsmitteln durchgeführt. Dank der Additive wird eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht. Wenn wir TP-22B mit TP-22C vergleichen, bildet das erstere weniger Sedimente, wenn das Gerät arbeitet, es ist haltbarer zu verwenden. Sein Merkmal ist das Fehlen von Analoga unter den Turbinenölsorten der heimischen Klasse.
"Lukoil Tornado T"
Diese Serie bietet eine große Auswahl.hochwertige Turbinenöle. Sie basieren auf Grundölen, die in spezieller synthetischer Technologie mit hochleistungsfähigen aschefreien Additiven hergestellt werden. Öle werden nach den neuesten Anforderungen für solche Verbindungen entwickelt. Es ist ratsam, sie in Dampf- und Gasturbinen mit und ohne Getriebe zu verwenden. Ausgezeichnete Antioxidations-, Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften tragen zur minimalen Bildung von Ablagerungen bei. Das Öl ist speziell auf moderne Hochleistungsanlagen abgestimmt.
Eigenschaften der Zusammensetzung
Moderne Turbinenöle basieren aufspezielle Paraffinsorten von Öl mit bestimmten Viskositäts-Temperatur-Eigenschaften, sowie Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren. Wenn das Öl für den Einsatz an Turbinen mit Zahnradgetrieben vorgesehen ist, müssen diese eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, und deshalb werden der Zusammensetzung Hochdruckadditive zugesetzt.
Für verwendete GrundöleExtraktion oder Hydrierung und Reinigung und Hydrotreating unter hohem Druck ermöglichen es, solche Eigenschaften des Turbinenöls zu erreichen, wie oxidative Stabilität, Wassertrennung, Entlüftung, was sich wiederum auf die Preisgestaltung auswirkt.
Für verschiedene Arten von Turbinen
Für moderne Gas- und DampfturbinenTurbinenöle werden verwendet (GOST ISO 6743-5 und ISO / CD 8068). Die Klassifizierung dieser Materialien, abhängig vom allgemeinen Zweck, kann wie folgt dargestellt werden:
- Für Dampfturbinen (einschließlich mit GetriebeGetriebe unter normalen Lastbedingungen). Grundlage dieser Schmierstoffe sind raffinierte Mineralöle, ergänzt mit Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren. Bei Industrie- und Schiffsantrieben empfiehlt sich der Einsatz von Ölen.
- Für hohe Turbinendampfturbinen. Solche Turbinenöle besitzen zusätzlich Anti-Seize-Eigenschaften, die eine Schmierung von Getrieben während des Betriebs der Ausrüstung sicherstellen.
- Für Gasturbinen: Diese Öle werden aus raffinierten Mineralstoffen hergestellt, denen Antioxidantien und Korrosionsinhibitoren zugesetzt werden.
Reinigungsfunktionen
Innere Teile jedes Mechanismus mit der Zeitaufgrund normaler Abnutzung verschleißen. Demgemß sammeln sich in dem Schmieröl selbst, wenn es verwendet wird, mechanische Verunreinigungen in Form von Wasser, Staub, Spänen an, und ein Schleifmittel beginnt sich zu bilden. Sie können den Betrieb der Anlage wertvoll und langlebiger machen, indem Sie das Turbinenöl kontinuierlich überwachen und reinigen, um mechanische Verunreinigungen zu entfernen.
Beachten Sie, dass moderne Öle es möglich machenoptimieren und erhöhen die Effizienz des Produktionsprozesses durch den vollständigen Schutz von Teilen und Ausrüstungskomponenten. Die qualitativ hochwertige Reinigung des Turbinenöls ist ein Garant für den zuverlässigen Betrieb der Turbinenaggregate für lange Zeit ohne Ausfälle und Betriebsstörungen der Anlage. Wenn minderwertiges Öl verwendet wird, ist die Funktionssicherheit der Anlage fraglich, was zu vorzeitigem Verschleiß führt.
Öl wird nach der Reinigung wiedergewonnenwiederverwenden. Daher ist es ratsam, die Methoden der kontinuierlichen Reinigung zu verwenden, da es in diesem Fall möglich ist, die Lebensdauer des Öls zu erhöhen, ohne es wieder auffüllen zu müssen. Turbinenöle können mit verschiedenen Methoden gereinigt werden: physikalisch, physikalisch-chemisch und chemisch. Wir beschreiben alle Methoden detaillierter.
Physisch
Diese Verfahren reinigen Turbinenöl ohne seine chemischen Eigenschaften zu verletzen. Zu den beliebtesten Reinigungsmethoden:
- Abrechnung: Öl wird durch spezielle Auffangbehälter von Schlamm, Wasser und mechanischen Verunreinigungen befreit. Ein Öltank kann als Sumpf verwendet werden. Der Nachteil des Verfahrens ist eine geringe Produktivität, die durch die lange Delaminationsphase erklärt wird.
- Trennung: Das Öl wird von Wasser und Verunreinigungen in einem speziellen Trommelseparator Zentrifugalkräfte gereinigt.
- Filtration: Bei dieser Methode wird das Öl von Verunreinigungen gereinigt, die sich nicht darin lösen können. Dazu wird das Öl durch Filterpapier, Pappe, Filz oder Sackleinwand durch eine poröse Filterfläche geführt.
- Hydrodynamische Reinigung: Mit dieser Methode können Sie nicht nur das Öl, sondern auch die gesamte Ausrüstung reinigen. Während des Betriebes verbleibt ein ganzheitlicher Ölfilm zwischen dem Metall und dem Öl, auf Metalloberflächen tritt keine Korrosion auf.
Physikalisch-chemisch
Bei diesen Reinigungsmethoden ändert sich die chemische Zusammensetzung des Öls nur geringfügig. Diese Methoden schlagen vor:
- Adsorptionsreinigung, wenn in Öl enthaltenStoffe werden von festen hochporösen Materialien - Adsorbentien - absorbiert. In dieser Qualität werden Tonerde, Bleiche, Silikagel verwendet.
- Spülen mit Kondensat: Diese Methode wird angewendet, wenn die Zusammensetzung des Öls säurelöslich in Wasser ist. Nach dem Waschen werden die Leistungseigenschaften des Öls verbessert.
Chemische Methoden
Reinigung mit chemischen Methoden beinhaltetdie Verwendung von Säuren, Laugen. Alkalische Reinigung wird verwendet, wenn das Öl sehr abgenutzt ist und andere Reinigungsmethoden nicht funktionieren. Alkalien beeinflussen die Neutralisation von organischen Säuren, Rückstände von Schwefelsäure, die Entfernung von Estern und anderen Verbindungen. Die Reinigung erfolgt in einem speziellen Abscheider unter dem Einfluss von heißem Kondensat.
Die effektivste Art, Turbinenöle zu reinigen- die Verwendung von kombinierten Einheiten. Sie schlagen vor, in einem speziell entworfenen Schema zu reinigen. In industriellen Umgebungen können universelle Installationen verwendet werden, dank derer die Reinigung durch eine separate Methode durchgeführt werden kann. Welche Reinigungsmethode auch immer verwendet wird, es ist wichtig, dass die endgültige Qualität des Öls am besten ist. Und dies wird den stabilen Betrieb des Geräts selbst erhöhen.