Cutter für eine Drehmaschine für Metall. Formen und Schärfen von Werkzeugen für eine Drehmaschine für Metall

Herkömmlicherweise wird jedes Werkzeug für eine Drehmaschine für Metall durch zwei Elemente repräsentiert: den Kopf und den Halter.

Head - ein ausführbarer Teil, bestehend aus einer Reihe von Flächen und Kanten in einem bestimmten Winkel. Abhängig von der Art des erforderlichen Schärfens erhält der Fräser einen bestimmten Winkel.

Der Halter ist verantwortlich für die Befestigung des Werkzeugs im Drehhalter. Es hat eine quadratische oder rechteckige Form. Für jede Form gibt es eine Reihe von Standardgrößen.

Arten der Konstruktion

Es gibt folgende Arten von Schneidezähnen für eine Drehmaschine für Metall:

• Geraden. Der Halter und der Kopf sind auf einer oder parallelen Achsen angeordnet.
• Gekrümmt. Der Halter hat eine gebogene Form, wenn er von der Seite betrachtet wird.
• Abgelehnt. Der Kopf ist bei Betrachtung von oben zum Halter gebogen.
• Gezeichnet. Die Breite des Halters ist größer als die des Kopfes. Der Kopf befindet sich auf der gleichen Achse mit dem Halter oder ist gegenüber diesem versetzt.

Wenn Sie sich auf die bekannte Klassifizierung von Geräten gemäß GOST verlassen, werden sie in folgende Typen unterteilt:

• Eine Schneide auf der Basis von legiertem Stahl. Das Werkzeug ist monolithisch. Es kann aus Werkzeugstahl bestehen. Zur Zeit ist seine Verwendung äußerst selten.
• Gefüllt mit gelöteten harten Legierungen. Die Randplatte ist mit dem Kopf verlötet. Dies ist die häufigste Art.
• Platten aus harten Legierungen, fixiertdurch eine mechanische Methode. Der Schneideinsatz wird mit Schrauben und Klemmen am Kopf befestigt. Metall und Cermets werden als Basis für austauschbare Schneidezähne verwendet. Dies ist die seltenste Spezies.

Einordnung in Richtung der Vorwärtsbewegung

• Das linke Modell wird nach links geführt, wenn es in die linke Hand genommen wird. Die Hauptarbeitskante befindet sich über dem Daumen.
• Das rechte Modell wird jeweils nach rechts geführt. Die Hauptarbeitskante liegt unter dem Daumen. In der Praxis tritt es häufiger auf.

Möglichkeiten, Anpassungen vorzunehmen

Das Werkzeug zum Drehen einer Metalldrehmaschine kann durch die Installationsmethode in Bezug auf die Bearbeitungsfläche unterschieden werden:

• Radialansicht. Bei der Bearbeitung nimmt der Fräser zur Bearbeitung einen rechten Winkel zur Werkstückachse ein. Diese Methode ist in Industrieunternehmen weit verbreitet. Der Fräser hat ein einheitliches Design der Befestigung an Werkzeugmaschinen. Es hat auch eine bequemere Wahl der geometrischen Positionen des Schneidteils.
• Tangential. Bei der Bearbeitung wird der Fräser in einem von der Geraden abweichenden Winkel zur Werkstückachse positioniert. Es hat eine kompliziertere Methode der Befestigung und wird auf Drehmaschinen verwendet, die eine Behandlung mit hoher Reinheit ermöglichen.

Verarbeitungsunterschied

Die Schneidezähne können auch nach der Bearbeitungsart unterteilt werden:

• Finishing;
• Schruppen;
• Halbedelstein;
• Für Werke mit besonderer Feinheit.

Die Rauheit des Werkstücks wird durch den Krümmungsradius der Oberseite der Vorrichtung beeinflusst. Eine glatte Oberfläche wird mit einem Werkzeug erreicht, das unter einem großen Radius geschliffen ist.

Arten von Drehwerkzeugen

Ein Werkzeug zum Drehen einer Metalldrehmaschine hat viele Arten. Die häufigsten sind:

• Walk-Through. Es erzeugt die Konturen des Teils während der Drehung und bietet auch Drehen, Schneiden bei der Zuführung in Quer- und Längsrichtung.
• Die Bohransicht erzeugt eine Vielzahl von Rillen, Rillen und Löchern. Kann durch Löcher machen.
• Das Scoring-Modell wird nur für die Vorschub-Querrichtung für Drehteile mit abgestufter Form und Ende angewendet.
• Schneiden. Ihre Zuführung erfolgt in Querrichtung zur Rotationsachse. Es erzeugt Rillen und Rillen um das Teil herum, um das fertige Produkt zu trennen.
• Gewinde. Gewinde jeder Art an Teilen mit beliebiger Querschnittsform. Diese Art kann gekrümmt, gerade oder rund sein.
• Geformt. Es produziert Drehteile mit einer komplexen Konstruktion, kann verschiedene Fasen von innen und außen herausnehmen.

Ein Satz Werkzeuge für eine Drehmaschine für Metall kann im Fachhandel gekauft oder über das Internet bestellt werden.

Basis der Schneidezähne

Die Materialien, aus denen die Geräte hergestellt werden, sind in drei Kategorien unterteilt:

• Der erste ist für Schneidvorrichtungen bestimmt,bei niedriger Geschwindigkeit verwendet. Dies sind instrumentelle oder kohlenstoffhaltige Metalle mit einem Härtungsindex von 60-64. Wenn die Temperatur des Werkzeugs für das Drehwerkzeug über 200-240 Grad ansteigt, nimmt die Qualität seines Schneidens merklich ab, so dass sie in der Praxis selten verwendet werden. Diese Gruppe umfasst Geräte auf der Basis von Chromowolfram, Chrom-Silizium und legiertem Stahl mit einer Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturen bis zu 300 Grad.
• Die zweite Kategorie von Schneidezähnen wird zu hoch verwendetDrehgrad des Drehkopfes. Die Grundlage solcher Geräte ist Stahl mit einer hohen Kategorie von Schneiden P12 P9 oder P9K5F2. Nach dem Aushärten härtet das Material auf einen Wert von 62-65 und behält alle seine Eigenschaften bei einer Temperatur von 650 Grad bei. Nicht für lange Zeit gerieben werden.
• Die dritte Kategorie ist Schneider basierend aufCermets. Dies sind hartmetallbestückte Geräte, die mit hoher Maschinengeschwindigkeit arbeiten und einer Heiztemperatur von bis zu 1000 Grad standhalten. Gusseisen und einige Teile aus Nichteisenlegierungen werden mit Vorrichtungen auf der Basis von Wolframkobalt (VK6 für die Endbearbeitung und Halbfertigbearbeitung, VK8 für die Primärverarbeitung) geschärft. Stahl wird mit einer harten Legierung Titan-flüchtigen Kobalt T15K6 geschliffen. In diesem Fall wird eine reine Verarbeitung durchgeführt.

Zubehör für Desktop-Drehmaschinen

Die Schneidezähne für die Tischdrehmaschine für Metall haben einen kleinen Querschnitt von 8 x 8 und 10 x 10 mm. Sie werden zur Bearbeitung von Kleinteilen verwendet.

Schneidezähne in Form von austauschbaren Platten

Schneidwerkzeug für MetalldrehmaschinenT5 K10 wird für primäres und intermittierendes Drehen verwendet. Auf der Basis von kubischem Bornitrid werden auswechselbare Bleche für die Bearbeitung von Metallen hergestellt, die sich durch eine besondere Härte, einschließlich Gusseisen, auszeichnen. Nichteisenmetalle werden mit polykristallinem Diamant geschliffen.

Platten können austauschbar sein. Sie werden in den Halter eingesetzt. Einige Modelle enthalten Spanbrecher, hervorragende Brechspäne mit geringer Vorschub- und Oberflächenschärfe. Solche Platten werden zum hochpräzisen Schneiden von rostfreiem Stahl und anderen Stahlsorten verwendet.

Schärfen der Schneidezähne

Alle Arten von Schneidegeräten, zusätzlich zu austauschbaren Platten, ZeitVon Zeit zu Zeit geschliffen werden. Das Schärfen der Schneidezähne für eine Drehmaschine für Metall stellt sicher, dass die erforderlichen Winkel und Formen erreicht werden. In industriellen Bedingungen wird es auf spezialisierten Einheiten durchgeführt.

Dieser Prozess zu Hause kann getan werdendurch chemische Reagenzien und Schleifscheiben. Das manuelle Schärfen in der Qualität ist dem industriellen Schleifen unterlegen. Die Hauptsache hier ist die richtige Auswahl der Schleifscheibe.

Um die Schneidezähne von harten Legierungen zu schärfen, wird ein Kreis von grünem Carborundum genommen. Drehwerkzeuge aus kohlenstoffhaltigen Materialien werden mit Korundkreisen geschärft.

Schärfen wird empfohlen, wennHilfe von (in Bezug auf die Kontaktstelle mit dem Schneidmesser kalten Wasser uniform) Abkühlen. Es kann durchgeführt und Trockenmahlung werden, aber nach, dass das Element nicht in das kalte Wasser gesenkt werden, da sie brechen können.

Das Standardschema des Schleifprozesses

In erster Linie die Hauptsacheposterior, dann posterior und erst dann der vordere Teil. Am Ende des Prozesses wird die Oberseite des Werkzeugs (Krümmungsradius) bearbeitet. Der geschärfte Cutter sollte ständig auf der Oberfläche der Schleifscheibe bewegt und leicht gegen das Bild gedrückt werden.

Die obligatorische Komponente des Prozesses ist das Debuggen des Cutters bzw. der Schneiden (randnahe Bereiche, deren Breite 4 mm erreicht).

Aus harten Legierungen gefertigte Geräte werden mittels Kupfer-Eseln geschärft, die mit einer speziellen Zusammensetzung in Form einer Paste oder einer Mischung aus Kerosin und Borcarbid geschmiert werden.

Der Rest der Messer wird von einem kleinen Esel mit geringer Schleifwirkung geschärft, der mit Motoröl oder Kerosin befeuchtet ist.

Hausgemachte Schneider machen

Sie können auch selbstgemachte Schneidezähne für eine Drehmaschine für Metall machen. Als Grundlage für solche Geräte werden unnötige gebrochene Bohrer genommen.

Zentrieren auf der Grundlage von Bohrern bricht nicht. Insbesondere sind sie für Drehmaschinen der alten Modifikation geeignet. Sie unterliegen dem wiederholten Nachfüllen. Ihre Lebensdauer beträgt 30 Jahre.

Aus dem Segment der Geller Säge werden selbst gemachte Fräser für eine Mini-Drehmaschine für Metall hergestellt. Es ist mit einer Trennscheibe geschnitten.

Wie man die richtige Wahl des Werkzeugs trifft?

Bei der Auswahl eines Fräsers müssen einige Empfehlungen berücksichtigt werden.

Bestimmen Sie, mit welcher Art von Metall Sie arbeiten werden, welche Bearbeitungsvorgänge Sie planen und wie stark die Belastung vom Fräser geprüft wird.

Entscheiden Sie, was am wichtigsten ist - GenauigkeitCompliance oder Produktgeometrie Verarbeitungsebene seiner Oberfläche. Abhängig von diesem Schneider wird in Übereinstimmung mit den Attributen und Klassifizieren geometrischen Verhältnissen ausgewählt.

Geben Sie an, wie wichtig es ist, die Verschleißfestigkeit des Gerätes einzuhalten und wie lange es unverändert bleiben soll.