Selbstgemachte Werkzeugmaschinen mit ihren eigenen Händen: Zubehör

Wenn eine Person oft mit der Tatsache konfrontiert ist, dass eres ist notwendig, etwas aus Holz zu machen, es einfach zu lieben oder Dinge auf Bestellung zu produzieren, dann braucht er nur eine Maschine. Solche Dinge zu kaufen ist nicht nur teuer, sie passen auch nicht immer in die Größe, können unbequem sein oder passen nicht in das Design. Aber die selbstgebaute Maschine mit ihren eigenen Händen, in der richtigen Größe, wird perfekt in den Raum passen und immer bequem sein.

Der Motor

Wenn es beschlossen wurde, dies zu machenGerät im Haus, dann ist es wichtig, die richtigen Komponenten zu wählen. Um beispielsweise eine Fräsmaschine für Holz zu konstruieren, benötigen Sie auf jeden Fall einen Elektromotor. Dieser Teil kann aus verschiedenen Arten bestehen.

Der erste Motortyp, der sein kannverwendet in der Herstellung der Maschine mit ihren eigenen Händen, ist asynchron. Der Vorteil ist, dass keine Wartung erforderlich ist und Sie auch mit einem größeren Fräser arbeiten können. Von den Nachteilen kann eine große Menge an Geräusch identifiziert werden, die den Motor während des Betriebs emittiert. Hier ist die Frage jedoch rein individuell.

Kollektormotor. Diese Option ist etwas schlechter als die vorherige, da im Laufe der Zeit und der Arbeit des Teils die Bürsten, die gewechselt werden müssen, abnutzen. Je intensiver der Motor eingesetzt wird, desto öfter müssen die Bürsten gewechselt werden.

Motorleistung

Wählen Sie den Motortyp für eine selbstgebaute Maschine mit ihren eigenen Händen - das ist noch nicht alles. Es ist notwendig, auf die Kraft dieses Elements zu achten. Dies ist ein sehr wichtiger Indikator.

Maschinen mit einer Leistung von bis zu 0,5 kW sind am bestengeeignet für die Oberflächenbehandlung des Materials. Es sollte hinzugefügt werden, dass es möglich ist, auf einer solchen Maschine nur das weichste Holz zu bearbeiten und nur kleine Schneidwerkzeuge zu verwenden.

Die zweite Art der Motorleistung für Self-MadeMaschine mit ihren eigenen Händen - das ist 1,2 kW. Wie die Praxis zeigt, ist dieser Indikator der universellste und gefragt. Diese Kapazität ist ausreichend für die tiefe Verarbeitung von Holz. Für den Heimgebrauch sind 1,2 kW ausreichend.

Die letzte Art von Leistung ist bis zu 2 kW. Meistens sind diese Maschinen bereits halbprofessionell. Sie bieten eine breite Palette von Holzverarbeitungsmöglichkeiten, fast jede Art von Fräser kann verwendet werden, und auch einige Arten von Kunststoff und Weichmetall - Aluminium.

Geschwindigkeit und Kraft der Bank

Wenn wir über die Anzahl der Umdrehungen für sprecheneine selbstgebaute Maschine mit eigenen Händen, dann ist alles ganz einfach und verständlich. Je höher der numerische Wert dieses Merkmals ist, desto klarer und effizienter wird die abschließende Bearbeitung des Teils aus dem Baum. Allerdings gibt es noch ein kleines Plus. Wenn die Anzahl der Umdrehungen hoch genug ist, dann haben solche Triebwerksdefekte keine Angst vor solchen Baumdefekten wie Knoten. Der Cutter wird sie problemlos passieren.

Auch beim Essen ist alles ziemlich einfach. Meistens werden jene Motoren ausgewählt, die mit 220/50 betrieben werden. Installation und Anschluss dieses Motortyps verursacht keine Probleme. Beim Verbinden von Elementen mit Drehstrom ergeben sich mehrere Schwierigkeiten.

Werkbank und Rahmen für die Einheit

Selbstgemachte Holzmaschinemuss notwendigerweise ein Element wie eine Werkbank haben. Die Wahl der Größe sollte auf den Details basieren, mit denen in Zukunft gearbeitet werden soll. Die Abmessungen des Tisches, an dem alles befestigt wird, sind nicht so wichtig.

Der Rahmen für die Maschine muss so gewählt werden, dasses war nicht nur sehr stark, sondern standhaft auch dynamischen Belastungen standhalten zu können. Der Hauptunterschied zwischen der selbst zusammengebauten Werkzeugmaschine auf dem elektrischen Baum aus dem Handbuch besteht darin, dass sich das Gerät selbst nicht bewegt, aber das Werkstück muss aktiv bewegt werden. Aus praktischer Sicht ist die Verwendung von Holz für den Maschinenrahmen nicht die beste Idee. Dies alles aufgrund der Tatsache, dass der Baum im Laufe der Zeit austrocknet, sich mit Rissen bedeckt und seine Festigkeit verliert. Die optimale Option ist ein Metallrohr, das ein quadratisches oder rechteckiges Profil hat.

Arbeitsplatte

Wenn Sie diesen Artikel auswählen, ist alles genau soRahmen, aber umgekehrt. Metall wird aus zwei Gründen nicht die beste Wahl als Ausgangsmaterial sein. Erstens wird die Tischplatte sehr massiv und sieht zu grob aus. Zweitens müssen Sie Schweißen verwenden, um alles sicher zu sichern.

Es empfiehlt sich, eines der folgenden drei Materialien zu verwenden:

• gehobelte Bretter;
• Platten aus Spanplatten, OSV;
• Mehrschicht-Sperrholz.

Das Material für die Arbeitsplatte sollte hübsch seinLanglebig, um den nachfolgenden Belastungen standzuhalten. Aus diesem Grund sollten die Dicke und das Material für die Herstellung dieses Elements ausgewählt werden, basierend darauf, welche Arbeiten in der Zukunft ausgeführt werden. Ein weiteres wichtiges Detail ist die glatte Oberfläche des Tisches. Wenn Sie dieser Empfehlung nicht folgen, können Sie keinen genauen Cutter herstellen. Wenn es wichtig ist, eine selbstgebaute Maschine mit eigenen Händen zu montieren, damit sie in einer guten Qualität ausgeführt werden kann, dann ist dies eine der wichtigsten Voraussetzungen.

Um eine perfekt ebene Oberfläche zu gewährleisten, können Sie folgende Vorteile nutzen: Laminierung, Polsterung mit Eisenblech oder präzise Einstellung von gehobelten Brettern.

Wie man eine Maschine mit eigenen Händen macht

Die Reihenfolge der Montage dieses Geräts beginnt mitDie Tatsache, dass es notwendig ist, den Standort des Motors zu bestimmen. Am besten installieren Sie dieses Element unter der Tabelle. Auf der Motorwelle, die senkrecht nach oben gerichtet sein sollte, ist der Fräser positioniert. Um die Reihenfolge der Montage zu erleichtern, ist es am besten, eine Zeichnung der Maschine mit eigenen Händen zu machen, auf der alle Details im Voraus angezeigt wurden.