Schnittgeschwindigkeit für Fräsen, Drehen und andere Arten der Bearbeitung von Teilen

Die Berechnung der Schneidemodi ist der wichtigste Schritt in derHerstellung irgendeines Teils. Es ist sehr wichtig, dass es vernünftig ist. Dies liegt an der Tatsache, dass es für verschiedene mechanische Operationen notwendig ist, die Schneidgeschwindigkeit, die Spindeldrehfrequenz, die Vorschubmenge und auch die Dicke der zu entfernenden Schicht individuell zu wählen. Rational-Modus ist so, während der die Produktionskosten minimal sein werden, und die Qualität des Produkts erhalten - die genaueste.

Grundprinzipien der Berechnungen

Um das Teil mit dem notwendigen herzustellenGröße und Genauigkeitsklasse, führen Sie zunächst seine Zeichnung aus und malen Sie die Routentechnologie. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, das richtige Werkstück (Schmieden, Stanzen, Walzen) und das Material zu wählen, aus dem das Produkt hergestellt wird. Die Auswahl eines Schneidwerkzeugs ist ebenfalls eine sehr wichtige Aufgabe. Für jede einzelne Operation wird das benötigte Werkzeug (Fräser, Fräser, Bohrer, Senker) ausgewählt.

Darüber hinaus für jeden Artikel in geschriebenRoute-Technologie wird ein separater Prozess ausgeführt, auch wenn er auf die gleiche Arbeitsfläche angewendet wird. Zum Beispiel müssen Sie ein Loch D = 80 mm machen und das interne metrische Gewinde in Schritten von P = 2 mm schneiden. Für jeden der Vorgänge ist es notwendig, solche Werte wie Schneidtiefe, Schnittgeschwindigkeit, Geschwindigkeit und auch ein Schneidwerkzeug separat auszuwählen.

Erforderliche Oberflächenqualität

Es ist wichtig, auch die Art der Verarbeitung (Veredelung,Schruppen und Halbzeug, weil die Wahl der Koeffizienten in den Berechnungen von diesen Parametern abhängt. In der Regel ist die Schnittgeschwindigkeit beim Schruppen viel größer als beim Schlichten. Dies wird auf diese Weise erklärt: je besser die Qualität der zu behandelnden Oberfläche ist, desto geringer sollte ihre Geschwindigkeit sein. Es ist interessant, dass beim Drehen von Titanlegierungen der Rauheitswert bei hohen Exponenten zunimmt, da starke Schwingungen in der Behandlungszone auftreten, aber die Parameter Ra und Rz überhaupt nicht beeinflussen.

Faktoren, die sich auf die Schnittgeschwindigkeit während des Fräsens und anderer Vorgänge auswirken

Die Auswahl der Berechnungen wird von einer großen Anzahl beeinflusstFaktoren. Sie alle unterscheiden sich je nach Art des Werkstücks. Zum Beispiel können Sie zum Bohren von Löchern ein Futter doppelt so viel auswählen wie beim Bohren. Darüber hinaus wird dieser Parameter, wenn er ohne einschränkende Faktoren verarbeitet wird, entsprechend der Stärke des verwendeten Werkzeugs als das maximal zulässige ausgewählt. Beim Hobeln und Schneiden der Nuten in der Grundformel des Schneidmodus einen Faktor hinzufügen, der die Stoßbelastung berücksichtigt - K_v.

Beim Klopfen ist es sehr wichtig, auf die Auswahl des Schneidwerkzeugs zu achten, da die Verwendung des Schneidwerkzeugs am Anschlag ein manuelles Zurückziehen erfordert und daher die Geschwindigkeit minimal sein sollte.

Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen hängt von derDurchmesser des Arbeitswerkzeugs (D) und die Breite der Oberfläche (B). Darüber hinaus muss bei der Bearbeitung von Stahloberflächen mit Schaftfräsern das Werkstück immer unausgeglichen zum Schneidwerkzeug sein. Wenn Sie diese Regel ignorieren, kann der Widerstand erheblich reduziert werden.

Dies ist ein sehr wichtiger Indikator, der sich auswirktBerechnung der Schnittgeschwindigkeit. Es zeigt die Betriebsdauer des Schneidwerkzeugs vor seiner Abstumpfung an. Die Dauer der Haltbarkeit wird durch die Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen erhöht.

Grundlegende Formeln

Schnittgeschwindigkeit für jede Operation in der erstenDie Drehung hängt vom gewählten Schneidwerkzeug, vom Material des Werkstücks, von der Tiefe und der Größe des Vorschubs ab. Die Art der Bearbeitung beeinflusst seine Formel. Die Schnittgeschwindigkeit kann entweder durch eine Tabellenmethode oder durch Berechnung bestimmt werden. Somit wird für das Bohren sowie für das Außen-, Quer- und Längsdrehen die folgende Formel verwendet.

Wie unterscheidet sich diese Berechnung von den anderen? Beim Schneiden, Schneiden und Schneiden wird die Schnitttiefe nicht berücksichtigt. In einigen Fällen kann jedoch auch ein Wert wie die Breite des Schlitzes verwendet werden. Wenn zum Beispiel die Welle mit einer Breite behandelt wird, wird ihr Durchmesser berücksichtigt, und wenn die Nut gedreht wird, wird ihre Tiefe berücksichtigt. Aufgrund der Tatsache, dass es ziemlich schwierig ist, den Schneider beim Schneiden zu schneiden, wird die Vorschubrate nicht mehr als 0,2 mm / Umdrehung und die Schneidgeschwindigkeit ist 10 bis 30 mm / min gewählt. Sie können auch nach einer anderen Formel berechnen.

Beim Bohren, Reiben, Reiben undEs ist sehr wichtig, die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit korrekt zu bestimmen. Wenn die Werte zu groß sind, kann das Schneidwerkzeug "brennen" oder brechen. Für Berechnungen während des Bohrens wird die unten angegebene Formel verwendet.

Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen hängt von derder Durchmesser des Fräsers, die Anzahl der Zähne und die Breite der bearbeiteten Oberfläche. Die auszuwählende Tiefe wird durch die Steifigkeit und Kraft der Maschine sowie durch die seitlichen Toleranzen bestimmt. Der Wert des Widerstands der Mühle hängt von seinem Durchmesser ab. Also, wenn D = 40-50 mm, dann T = 120 Minuten. Und wenn D im Bereich von 55-125 mm liegt, beträgt der T-Wert 180 Minuten. Die Schnittgeschwindigkeit beim Fräsen entspricht der Formel auf dem Foto.

Notation:

C_v - Koeffizient, der von den mechanischen Eigenschaften der behandelten Oberfläche abhängt.

T - Widerstand des Schneidwerkzeugs.

S ist die Futtermenge.

t ist die Schnitttiefe.

B - Breite des Fräsens

z - Anzahl der Zähne des Fräsers.

D ist der Durchmesser der bearbeiteten Bohrung (in manchen Fällen das Schneidwerkzeug, zum Beispiel ein Bohrer)

m, x, y sind die Exponenten (aus den Tabellen ausgewählt), die für die spezifischen Schnittbedingungen bestimmt sind und in der Regel die Werte m = 0,2 haben; x = 0,1; y = 0,4.

K_v Korrekturfaktor. Dies ist notwendig, da die Berechnungen mit den Koeffizienten aus den Tabellen durchgeführt werden. Seine Verwendung ermöglicht es, den tatsächlichen Wert der Schnittgeschwindigkeit unter Berücksichtigung bestimmter Werte der oben genannten Faktoren zu erhalten.

Tabellarische und Software-Methode

Da sind die Berechnungen ausreichendEin aufwändiger Prozess, in der Fachliteratur und auf verschiedenen Internetquellen gibt es spezielle Tabellen, die bereits die notwendigen Parameter spezifizieren. Darüber hinaus gibt es Programme, die selbst die Berechnung von Schneidmodi durchführen. Zu diesem Zweck wird die erforderliche Bearbeitungsart ausgewählt und Parameter wie Werkstückmaterial und Schneidwerkzeug, erforderliche Maße, Tiefe, Genauigkeitsklassifizierungen eingegeben. Das Programm selbst berechnet die Schnittgeschwindigkeit für Drehen, Vorschub und Geschwindigkeit.