Schaukelstuhlöl: Gerät, Zweck. Öl- und Gasausrüstung

Der Prozess der Ölproduktion ist mit der Anwendung von verbundenspezielle tiefe Ausrüstung, deren Grundlage die sogenannten Schwingmaschinen sind. Dies ist eine Art bodengestützter Antriebsmechanismus, der von Betreibern im Zuge des Bohrbetriebs betrieben wird. In der Regel basiert das Schaukelöl auf dem Betrieb von Plungerpumpen, die die Funktion der Bergbauinfrastruktur erfüllen.

Zweck der Ölschaukelmaschinen

Der gängigste StabantriebDie Pumpe ist für den Pfahlabbau ausgelegt. Mit Hilfe dieser Einheit entwickeln Anwender Brunnen unter Permafrostbedingungen. Beliebt ist auch die Öl- und Gasausrüstung in Form von Schaukelstühlen mit Einrad-Balancern. Solche Maschinen werden als individueller Antrieb für die Ölförderung eingesetzt.

Im Wesentlichen jede Öl produzierende Infrastrukturkonzentriert sich auf die Umsetzung der Erhöhung der Ressource. Das allgemeine Funktionsprinzip der Ausrüstung kann mit der Funktion einer Spritze verglichen werden, die in diesem Fall durch Pumpen mit Saugerstange bereitgestellt wird. Als obligatorisches Element ist die Ölpumpe auch mit Kolonnen von Kompressionsrohren ausgestattet. Diese Kanäle werden verwendet, um Öl zu heben und zu transportieren.

Der Prozess der Ölgewinnung durch einen Schaukelstuhl

Technologische Organisation des Extraktionsprozessesist in mehrere Stufen unterteilt. Die Arbeit beginnt mit dem Bohren eines Brunnens, dessen Tiefe mehrere Kilometer erreichen kann. In der Regel werden Öffnungen von 1500 Metern entwickelt, und die Rekordbrecher sind 4000-Meter-Brunnen. Als nächstes werden Reihen von Futterrohrsträngen installiert, die die Grundlage der Öl produzierenden Infrastruktur bilden. Der Aktivator in diesem System wird eine Pumpe sein. Um das Prinzip seiner Funktionsweise zu verstehen, ist es notwendig zu verstehen, wie die Ölpumpe in der Gesamtstruktur der Pipeline funktioniert. Es erfüllt die Funktion eines Antriebsmechanismus, über den hin- und hergehende Bewegungen ausgeführt werden. Rocker arbeiten zyklisch, so dass sich das Öl um das Bohrloch herum konzentrieren kann, um ein effizientes Pumpen zu gewährleisten. Dieses Wartungsprinzip minimiert zudem den Verschleiß der Anlagenteile.

Ölpumpenvorrichtung

Die Maschine ist auf einem speziellen Betonsockel montiertin Form einer Stiftung. Es gibt auch ein Regal, eine Plattform und eine Kontrollstation für den Bediener. Nach Abschluss der Arbeiten an der Organisation der Plattform wird ein Balancer platziert, der durch einen speziellen Kopf ausgeglichen wird, an den auch eine Seilabhängung angeschlossen ist. Zur Stromversorgung ist die Ölpumpe mit einem Reduzierstück und einem Elektromotor ausgestattet. Letzteres kann unter der Plattform angeordnet sein, aber wegen der hohen Gefahr, diese Konfiguration zu betreiben, ist eine solche Platzierung äußerst selten.

Was das Reduzierstück betrifft, so ist esDer Kurbelmechanismus ist mit der Wippe verbunden. Dieses Bündel ist so ausgelegt, dass es die Drehbewegung der Welle in eine hin- und hergehende Funktion umwandelt. Bemerkenswert ist auch die Aufgabe der Leitstelle. Seine Basis bildet in der Regel ein Boxenkomplex mit einer elektrischen Füllung. Eine manuelle mechanische Bremse ist unbedingt neben dem Steuerrelais installiert.

Sorten

Trotz des ähnlichen Prinzips, mit dem Öl zu arbeitenRessource, in der Familie der Maschinen-Rocking-Maschinen sind verschiedene Modifikationen vorgestellt. Wie bereits erwähnt, ist die klassische Auswuchtmaschine am beliebtesten, die für die hintere Befestigung der Pleuelstange sowie des Untersetzungsgetriebes sorgt, die mit einem Gegengewicht mit dem Rahmen verbunden sind. Aber es gibt eine Alternative zu dieser Ausrüstung. Dies ist eine hydraulische Sauger-Stab-Pumpe, die am oberen Flansch der Bohrlochverstärkung befestigt ist. Zu den Merkmalen und Vorteilen gehört, dass kein Fundamentkissen installiert werden muss. Dieser Unterschied ist von großer Bedeutung für die Entwicklung von Brunnen in Permafrostzonen. Es gibt andere Merkmale von Hydraulikeinheiten. Insbesondere übernehmen sie die Implementierung einer stufenlosen Längeneinstellung, die es ermöglicht, die Betriebsmodi von Geräten mit größerer Genauigkeit zu wählen.

Eigenschaften von Maschinenschwingmaschinen

Technologen analysieren eine breite Palette vontechnische und betriebliche Parameter, die die Wahl einer bestimmten Maschine begründen. Insbesondere werden die Belastung der Stange, die Hublänge, die Abmessungen des Getriebes, das Drehmoment, der Frequenzbereich des Wippens usw. geschätzt.

Eine der Haupteigenschaften von Schaukelnist die Kraft des Elektromotors. Daher können typische Ölpumpen ihre Funktionen bewältigen, vorausgesetzt, dass die Kraft in 20-25 kW geliefert wird. Eine tiefere Analyse der Parameter berücksichtigt auch die Art des Riemens, die Durchmesser der Riemenscheiben und die Eigenschaften des Bremssystems. Zusätzlich zu den betrieblichen Betriebsfähigkeiten sollten auch dimensionale Parameter berücksichtigt werden, die es ermöglichen, eine bestimmte Maschine unter bestimmten Bedingungen im Prinzip zu installieren. Eine typische Installation kann wiederum eine Länge von 7 m und eine Breite von etwa 2 bis 2,5 m aufweisen, wobei die Masse üblicherweise 10 Tonnen übersteigt.

Wie wird eine wippende Ölpumpe gewartet?

Für die Arbeit mit Maschinenschaukeln, Designernspezielle Mechanismen vorsehen. Zum Beispiel wird eine spezielle Plattform mit Antriebssystemen montiert, um den Träger mit einem Balancer zu warten. Bediener können die Parameter der abnehmbaren Halterung des in den Installationskörper integrierten Waagenkopfs steuern. Das kinematische Schema des Antriebssystems gewährleistet eine optimale Kopfbewegung und kann bei Bedarf schnell auf eine Abwärtsbewegung eingestellt werden. Gleichzeitig ist es wichtig, die Funktionen von Betreibern und Personal, die Ölpumpen während des Betriebs technisch in Stand halten, direkt zu trennen. Wenn die erstgenannten an der Regulierung der Ölgewinnung beteiligt sind, überwachen letztere die Leistungsfähigkeit der Mechanismen hinsichtlich der Aufrechterhaltung ihrer Funktion innerhalb der Toleranzgrenzen für Spitzenlasten.

Fazit

Hersteller von Schaukeln regelmäßigbietet neue technologische Lösungen für die Ölförderung, sondern auf einer ernsthafte Überprüfung bestehender Konzepte sprechen nicht erforderlich. Die Tatsache, dass die Öl- und Gasanlagen sind teuer, und viele Kunden zögern, die bestehende Flotte von Geräten zu ändern. Dennoch findet immer noch eine teilweise Aktualisierung der viel veralteten Komponenten statt. Außerdem gibt es einen Trend des Übergangs von der Auswuchtmaschine zu einer perfekten Hydraulik. Dies ist gerade auf den Wunsch zurückzuführen, den Betrieb der bestehenden Infrastruktur zu optimieren. Dadurch reduzieren Ölgesellschaften die Kosten für die Organisation und den Betrieb von Anlagen, reduzieren aber gleichzeitig nicht die Qualität des Zielprodukts.