Wie man eine hausgemachte Fräsmaschine für Holz und Metall herstellt

Mit Hilfe von Fräsmaschinen ist es einfachin schneidendes Metall eingreifen. Darüber hinaus ist es möglich, verschiedene Holzrohlinge zu verarbeiten. All dies geschieht mit Hilfe eines solchen Details wie ein Fräser. In der Form kann es ganz anders sein, aber die allgemeinen Merkmale davon können noch unterschieden werden. Es sieht aus wie ein Metallstift, an dessen Ende sich Klingen befinden. In der Form können sie flach oder geformt sein.

Wenn wir direkt über die Maschinen sprechen, dannDer Fräser in ihnen kann vertikal oder horizontal platziert werden. Die Position der Hauptknoten ändert sich ebenfalls. Auch hinsichtlich der Abmessungen unterscheiden sich die Geräte, da die Leistung der Maschinen von 3 kW bis 6 kW betragen kann. Darüber hinaus sollte berücksichtigt werden, dass die Arbeitsbühnen in verschiedenen Größen hergestellt werden.

Einfache Fräsmaschine

Um einfach selbstgemacht zu machenTischlerfräsmaschine ist es vor allem notwendig, einen hochwertigen Elektromotor zu wählen. Es wird schließlich am Rahmen befestigt werden. Weiter oben befindet sich in der Regel die Basis, von der sich der Saugrüssel aus erstreckt. Es besteht hauptsächlich aus Stahl. Gleichzeitig sollte die Mindestdicke des Metalls 1,5 mm betragen (die Zeichnung der hausgemachten Fräsmaschine ist unten abgebildet). Die Hülse kann in diesem Fall aus Stahl bestehen.

Experten für die Maschine sind Spezialisten am häufigstenaus Gusseisen. Die Mindestbreite der Leiste für diese sollte ca. 3 cm betragen, zusätzlich einen Stecker für die Steuereinheit vorsehen. In diesem Fall ist es wichtig, eine zuverlässige Steuerung zum Starten des Motors auszuwählen. Eine Nische dafür kann aus Holz geschnitten werden.

Wie macht man einen Tisch für eine Maschine?

Für heute werden Tische für Werkzeugmaschinen hergestelltsowohl aus Holz als auch aus Metall. Wenn wir die erste Option zusätzlich in Betracht ziehen, ist es möglich, einen Satz von Werkzeugregalen zu installieren. Die Längsplatte sollte in diesem Fall eine Dicke von 2 cm haben, die Höhe des Tisches beträgt 1,2 Meter.

Um Regale für selbstgemachtes zu installierenFräsmaschine für Holz, ist es notwendig, im Voraus eine untere Leiste für die Befestigung von ihnen bereitzustellen. Außerdem raten viele Experten dazu, das Steuergerät direkt im Tisch zu installieren. Wählen Sie dazu den Controller mit den Schaltflächen "Start" und "Stop". Am Ende der Arbeit ist es notwendig, ein Loch für das Stromkabel zu machen.

Wenn wir Metalltische betrachten, dann die RohreIn diesem Fall ist es am besten, mit einem quadratischen Querschnitt zu wählen. All dies wird uns auf lange Sicht erlauben, dem hohen Gewicht der Maschine standzuhalten. Darüber hinaus kann der Benutzer große Leerzeichen verarbeiten. Die Arbeitsfläche des Platzes sollte mindestens 240 x 460 mm betragen.

Den Stecker montieren

Selbstgemachte Fräsmaschine für MetallEs ist unmöglich, auf eine Gabel zu verzichten, die dazu bestimmt ist, die Buchse zu halten, an der der Fräser befestigt ist. Es wird meistens aus Messing hergestellt. Wenn man horizontale Anpassungen in Betracht zieht, sollte seine Länge als Minimum 5 sehen es Befestigt es zum Stecker durch Schweißen. Vorher ist es sehr wichtig, es gründlich zu reinigen. Die Breite des Steckers muss mindestens 2 cm betragen.

Wenn wir vertikal selbst gemacht betrachtenFräsmaschine für Metall, dann ist es in diesem Fall am Rahmen befestigt. Um dies zu tun, ist es notwendig, einen speziellen Rahmen zu schaffen. Es besteht in der Regel aus Metall. Wenn Sie in diesem Fall einen Holztisch verwenden, können Sie ihn mit einem dicken Balken füllen. Dann wird die Gabel gereinigt und an der Buchse befestigt. Um dies zu tun, müssen Sie eine Schweißmaschine verwenden.

Montage der Welle an der Maschine

Die Welle für die Maschine wird hauptsächlich ausgewähltsechseckig In diesem Fall wird das Drehmoment höher sein. An der Basis muss die Welle am Rahmen befestigt werden. Zur gleichen Zeit ist seine andere Seite am Stamm befestigt. Um eine übermäßige Reibung der Welle zu vermeiden, raten Experten dazu, vor dem Einbau mit Maschinenöl zu schmieren. Außerdem sollte der Schieberegler gemessen werden. Wenn es ziemlich niedrig liegt, sollte der Rahmen verlängert werden, wodurch die Basis vergrößert wird.

Platte im Gerät schwenken

Maschinen mit einem Drehteller bis heutesind sehr gefragt. Dies liegt vor allem daran, dass Sie die Position des Werkstücks während der Bearbeitung genau einstellen können. Zusätzlich ersetzen sie eine große Anzahl von Schwungrädern im Design. Somit ist eine selbstgebaute Fräsmaschine für Holz kompakter. Infolgedessen ist es in der Lage, einem großen Knüppel zu widerstehen, und gleichzeitig wird die Basis selbst nicht stark unter Druck gesetzt.

Die Ausführung der Drehbasis kann unterschiedlich sein. Normalerweise beinhaltet es die Verwendung von Lagern. In einigen Fällen werden sie durch spezielle Köpfe ersetzt, die auf einer selbstgebauten Fräsmaschine für Holz installiert sind. Solche Modifikationen kosten jedoch eine Größenordnung mehr. Angesichts all der oben genannten ist es am besten, die erste Option in Betracht zu ziehen. Lager in diesem Fall ist es ratsam, einen Durchmesser von nicht mehr als 3 mm zu wählen.

Installation von Lagern

Installieren Sie die Lager in der Nut,vorher schmieren. Die Anzahl der Rillen hängt nur von den Abmessungen der Platte selbst ab. Nimmt man die Standardplattform 250 x 250 mm, reichen vier Nuten für Lager aus. Mehrdimensionale Modelle erfordern jedoch spezielle Berechnungen. In dieser Situation sollten sechseckige oder achteckige Basen in Betracht gezogen werden. In diesem Fall wird es möglich, die Anzahl der Rillen zu erhöhen.

Damit der Tisch bequem zu bedienen ist,Es wird ein kleiner Drücker angebracht. Mit ihrer Hilfe können Sie die Platte leicht auf der Arbeitsfläche bewegen. Damit eine selbstgebaute Holzfräsmaschine einwandfrei funktioniert, ist eine regelmäßige Inspektion der Nuten erforderlich. Wenn das Schmiermittel gebrochen ist, müssen alle Elemente entfernt, gereinigt und neu positioniert werden.

Befestigung des Schneckengetriebes

Der Schneckenmechanismus der Maschine muss befestigt seinBasis. Wenn wir Gussrahmen betrachten, müssen sie zwei Löcher machen. Zusätzlich wird eine kleine Platte benötigt, die die Fixierung des Schneckenmechanismus gewährleistet. Um den Betrieb des Gerätes nicht zu stören, ist es zunächst erforderlich, den Abstand von der Basis zur Welle zu messen. In Anbetracht der Abmessungen des Schneckengetriebes ist es wichtig, alles vor der Installation zu vergleichen.

Einige in dieser Hinsicht bevorzugengeschweißte Methode. Es ist jedoch viel einfacher, die Platte mit Hilfe von Muttern zu verbinden. Am Ende der Arbeit muss es unbedingt durch eine Schutzplatte verdeckt werden. Sonst wird sich der Schmutz ziemlich oft absetzen. Schließlich wird die Welle auch schmutzig und ihr Drehmoment wird erheblich reduziert.

Steuereinheit

Die Steuereinheit für die Maschine muss ausgewählt seinbasierend auf der Macht des Energiesystems. Darüber hinaus ist es im Voraus notwendig, für eine Nische auf dem Tisch zu sorgen. Meistens werden Blöcke für einen asynchronen Motor zweikanalig gekauft. In diesem Fall kann der Benutzer die selbstgebaute CNC-Fräsmaschine mit zwei Tasten ein- und ausschalten. Für einige ist dies jedoch nicht genug, und sie wollen die Drehzahl der Mühle regulieren.

In diesem Fall müssen Sie über den Kauf nachdenkenMehrkanalblock. Dadurch hat der Benutzer die Möglichkeit, das Arbeitstempo selbstständig anzupassen. Bevor Sie dieses Gerät installieren, ist es wichtig, alle Stromkabel zu halten und gleichzeitig zu verbergen, um in Zukunft nicht zu beschädigen.

Horizontalfräsmaschine

Horizontal selbst gemachtes Drehen und FräsenWerkzeugmaschinen in unserer Zeit sind ziemlich selten. Dies liegt daran, dass sie in der Regel nur Holzzuschnitte verarbeiten können. In diesem Fall werden Metallgegenstände mit großen Schwierigkeiten darauf gefräst. Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie sofort eine Gusseisenbasis wählen.

Der Rüssel ist in diesem Fall wichtig, um den Rand zu fixierenunterer Rahmen. In dieser Situation wird die Welle die einstellbare Platte nicht berühren. Die Buchse am Rüssel wird in der Regel mit Hilfe einer Schweißmaschine installiert. Sie können jedoch die Schraubenmethode verwenden und das Teil an den Muttern befestigen. Rutschen in der CNC-Fräsmaschine für Holz sind in verschiedenen Durchmessern installiert. Zusätzlich ist es notwendig, ein Schwungrad zum Ändern der Position des Schneidwerkzeugs vorzusehen. Schließlich ist es wichtig, das Netzteil zusammen mit dem Elektromotor zu installieren. Das Kabel muss unter dem Rahmen verborgen sein, um es während des Betriebs nicht zu beschädigen.

Vertikale Fräsgeräte

Selbst gemachte vertikale Fräsmaschinen fürHeute sind häufiger. Durch ihr Design sind sie sehr ähnlich und im Vergleich zu horizontalen Modifikationen sind sie viel einfacher. Zuallererst sollten Sie einen Qualitätsrahmen wählen. In diesem Fall können Sie Holzplatten verwenden. Gleichzeitig müssen sie an den Kanten mit Stäben verstärkt werden. Ihre Mindestdicke sollte etwa 3 cm betragen, wobei jedoch viel von den Abmessungen des Elektromotors abhängt.

Direkt muss der Rüssel im Mechanismus seinbefindet sich auf der Hauptplatte. Der Arbeitsbereich der Vertikalmaschine beträgt ca. 250 x 250 mm. In diesem Fall können Sie mit Rohlingen verschiedener Größen arbeiten. Zusätzlich ist es notwendig, eine Kurbelwelle in der Vorrichtung vorzusehen. Es muss sich unmittelbar unter dem Saugrüssel befinden. Gleichzeitig ist die Spindel an letzter Stelle angebracht. Vorher muss der Rahmen aus Metall geschnitten und auf den Rahmen gelegt werden. Es gibt auch einen separaten Platz für die Steuereinheit. Es sollte sich in der Nähe des Elektromotors befinden. Die Verkabelung wird dann an der Wand des Geräts befestigt.

Universal Kopier- und Fräsmaschine

Universal hausgemachtes Kopieren und FräsenDie Maschine zeichnet sich durch ihre Multifunktionalität aus. Aufgrund der beweglichen Spindel kann das Gerät Teile aus verschiedenen Winkeln bearbeiten. In diesem Fall kann die Anpassung manuell oder mit Hilfe eines Controllers erfolgen. Im ersten Fall wird eine spezielle kleine Platte auf den Rahmen gelegt. Die Klammern sind an ihren Kanten befestigt.

Schwungräder werden verwendet, um ihre Position zu ändern. In diesem Fall sollten sie mit einem kleinen Durchmesser ausgewählt werden. Zur besseren Fixierung der Teile müssen Klemmringe verwendet werden. In diesem Fall ist die Belastung der Klammern während des Betriebs minimal. Der Fräser zur Spindel sollte ziemlich fest angezogen sein. Einige Modifikationen von Maschinen bieten gleichzeitig einen besonderen Schutz.