Was sind Kegelbrecher? Kegelbrecher: Grundtypen, Gerät und Funktionsprinzip

Konusbrecher sind kontinuierliche Vorrichtungen fürMahlen des Gesteins sowie Erze unterschiedlicher Härte (mittel, klein). Der Hauptunterschied zwischen ihnen und den Kiefern ist, dass sie nicht im Leerlauf sind. Nachdem die Materialstücke verschiedener Fraktionen in den Brecher gelangen, werden sie zwischen zwei beweglichen Halbkegeln und einer stationären Schüssel zerkleinert. Dieses Design ist rational für das Mahlen von Erz für die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, daher haben in dieser Industrie solche Aggregate die größte Verbreitung gefunden. Sprechen wir über das Gerät, das Funktionsprinzip und die Eigenschaften von Kegelbrechern.

Klassifizierung von Geräten

Gegenwärtig werden Kegelbrecher üblicherweise in große (CCD), mittlere (KSD) und feine Zerkleinerungsvorrichtungen (KMD) unterteilt.

CRDs sind dadurch gekennzeichnet, dass Felsstück sind in der Lage bei 75-300 mm 400 bis 1200 mm an dem Austrittsspalt zu übernehmen. Leistung einer solchen Einheit ist 150-2300 m³/ Stunde. Manchmal können nur Kegelbrecher die Aufgaben bewältigen. Warum so, wirst du etwas später lernen.

Der CSD hat eine Konusgröße von 600-900 Millimetern undkann Erzstücke von 60 bis 300 mm verarbeiten, und am Ausgang einen Bruchteil von 12-60 mm ergeben. Die Produktivität solcher Einheiten beträgt nicht weniger als 12 und nicht mehr als 580 m³/ Stunde.

Wenn wir über KMD sprechen, ist der Empfänger für Stücke von 35-100 mm ausgelegt, und am Ausgang können Sie Elemente von 3-15 mm erhalten. Die Produktivität solcher Brecher beträgt 12-220 m³/ Stunde. Wenn wir das Prinzip der Aktion des Aggregats in ein paar Worten betrachten, dann haben wir ungefähr das Folgende. Der Kegel dreht sich. Er klammert sich an einer Seite der feststehenden Schale fest und zerkleinert das Erz, und wenn es die andere Seite verlässt, fällt die Fraktion in den Ausgangsschlitz. Dann wiederholt sich der Zyklus.

Walzenbrecher

Aus dem Namen kann man das als Arbeiter verstehenOrgel wirkt zylinderförmig. Das Material wird von der Ladevorrichtung von oben zerkleinert, fällt dann zwischen die Walzen und wird geschliffen.

Solche Brecher sind nach klassifiziertAnzahl der Rollen. Es gibt 1, 2 und 4-Walzen-Aggregate. Es ist erwähnenswert, dass im letzteren Fall zwei Zweiwalzenbrecher montiert sind, die übereinander angeordnet sind. Die Oberfläche des Arbeitselements kann gewellt, glatt oder gezackt sein. In einigen Fällen werden verschiedene Kombinationen verwendet. Zum Beispiel ist eine Walze glatt und die zweite ist gekerbt oder gerillt. Dies geschieht, um das Zerkleinern und Erhalten des Erzes der gewünschten Fraktion zu verbessern.

Industrieller Walzenbrecher hat einen DurchmesserArbeitsorgan in 400-500 Millimetern mit einer Länge von 0,4-1,0 des Durchmessers. Gegenwärtig werden solche Aggregate zum Mahlen von mittelgroßen Gesteinen kleiner Größe verwendet.

Zwei-RollenBrecher, die ideal für das Schleifen von nassen und viskosen Materialien sind. Bei den Arbeiten an den Walzen entsteht eine Ablagerung, die mit speziellen Schabern entfernt wird. Der Spalt zwischen den Walzen wird in Abhängigkeit von dem Durchmesser der zu erhaltenden Fraktion eingestellt. Nun, kehren wir zu den Kegelbrechern zurück und betrachten sie genauer.

Crusher mit Ihren eigenen Händen - es ist einfach und einfach

Wie oben erwähnt, ein SchleifenDas Gerät für industrielle Waagen ist nicht wirklich real. Aber hier für die Ausbeutung im Alltag ist es möglich etwas zu machen. Im Laufe werden verschiedene improvisierte Mittel gehen.

Schauen wir uns die einfachste Version des Brechers an. Dies ist der Behälter, in dem die Welle auf den Lagern montiert ist. Letzterer ist mit mehreren Arbeitselementen, beispielsweise Messern, ausgestattet. Wir brauchen auch einen leistungsschwachen Elektromotor - sei es ein 1 kW-Gerät, mit dem die Welle angetrieben wird. Die Verbindung zwischen der Welle und dem Motor wird am besten durch einen Riemenantrieb mit mehreren Rädern unterschiedlichen Durchmessers realisiert. So wird es möglich sein, die Rotationsgeschwindigkeit der Brechermesser einzustellen.

Was ist der Zweck eines solchen Aggregats? Natürlich wird es nicht möglich sein, Erz und andere Steine ​​zu zerkleinern, aber wir brauchen es nicht wirklich. Aber solch ein Brecher, der mit Ihren eigenen Händen gemacht wird, ist für die Verarbeitung von Getreide, Gras usw. gut geeignet. Im Prinzip ist das in der Landwirtschaft notwendig, zumal es einfach zu machen ist. Aber manchmal können die einfachsten Brecher ihre Anwendung in der Bauindustrie zum Schleifen von Schotter oder Kies finden.

Wie Sie sehen können, gibt es nichts Kompliziertes, Sie brauchennur um geeignete Werkzeuge und Details für die zukünftige Einheit zu finden. Sie können die Leistung des Brechers erhöhen, indem Sie einen anderen Motor einbauen, z. B. 5 oder sogar 10 kW, aber in diesem Fall ist es besser, den Riemenantrieb durch ein Zahnrad durch ein einfaches Zahnrad zu ersetzen.

Ausrüstung zum Zerkleinern von Schotter

Derzeit kann Brecher für Schotter habeneinige strukturelle Merkmale. Was ist ein Backenbrecher? Die Essenz ihrer Arbeit ist, dass das Material zwischen zwei Wangen (schwingende Platten) fällt und zerkleinert wird. Durch Einstellen des Spaltes ist es möglich, gebrochenen Stein verschiedener Fraktionen zu erhalten. Wenn ein Medium mittlerer und kleiner kubischer Form benötigt wird, werden Kegelbrecher (KMD) für Schotter verwendet. Dies ist die häufigste Lösung in der Konstruktion. Vergessen Sie nicht die Walzenbrecher. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, gebrochenen Kies der Feinfraktion zu erhalten.

Ich würde gerne näher darauf eingehenKegelbrecher. Tatsache ist, dass man mit ihrer Hilfe einen quaderförmigen Schotter bekommen kann, der zum Streuen von Straßen und zum Bauen von Beton verwendet wird.

Es ist erwähnenswert, dass der Kegelbrecher für Schotterist gut, weil es die Technologie von "Stein zu Stein" verwendet. Es besteht darin, enge Bedingungen zu schaffen, unter denen etwa 30% der Trümmer durch Reiben aneinander gerieben werden. Aber für die Durchführung dieser Methode arbeitet der Brecher unter einer Blockade. Der bewegliche Kegel ist bei diesem Ansatz vollständig mit Schutt ("Blockade") verschlossen. Es gibt einen kleinen Nachteil in Form der Vergrößerung des Anteils am Ausgang. Dafür ist der Ablaufschlitz etwas größer als das zu recycelnde Material.

Über die Vor- und Nachteile von Kegelbrechern

Es gibt viele Vor- und Nachteilees ist notwendig zu erwähnen. Da die Form der Zerkleinerungsoberfläche keinen regelmäßigen Konus bildet, kann die Zerkleinerungskraft in verschiedenen Stufen und Abschnitten signifikant variieren. Aber diese erzwungene Aktion, die mit Hilfe der Änderung des Neigungswinkels des Kegels entlang seiner Höhe erreicht wurde, erfordert diese Technologie.

Es lohnt sich, auf die Tatsache aufmerksam zu machen, dass die HauptsacheDer Nachteil des Kegelbrechers (KD) ist seine erhöhte Energieintensität. Etwas früher wurde darüber gesprochen, wie man während des Betriebs des Geräts einige Einsparungen erzielen kann. Außerdem ist das Design selbst ziemlich geräumig und schwerfällig, was es in manchen Fällen schwierig macht, es zu betreiben.

Zuvor, oft mit einem solchen Problem konfrontiert, wieStauung des Brechers durch harte Gesteinsformation. Heute wurde dieser Defekt beseitigt, indem die Federung der Schüssel an den Rahmen montiert wurde. Bei Bedarf vergrößert sich der Austrittsspalt und ein festes Steinstück fällt herunter.

In den letzten Jahren gab es mehrereverbesserter Kegelbrecher. Zeichnungen von Innovatoren hatten eine unverwechselbare Marke - Vibratoren vom unausgewogenen Typ. Letztere sorgen für zusätzliche Vibration des beweglichen Kegels, was die Quetschung qualitativ verbessert. Darüber hinaus sind die Vorteile von CDs eine hohe Leistung. Eine wichtige Rolle spielt die Kontinuität des Prozesses und die Möglichkeit, "mit einer Blockade", dh mit einem gefüllten mobilen Kegel, zu starten.

CD mit hydraulischer Schlitzeinstellung

Wir haben gesagt, dass auf die Ungleichgewichte Bezug genommen wirdinnovative Lösungen. Trotz der Tatsache, dass die Konstruktion des Brechers etwas komplizierter geworden ist, war es möglich, die Vibration der Einheit während des Betriebs zu verringern, und es ist nicht notwendig, große Fundamente zu errichten, da praktisch keine dynamischen Lasten vorhanden sind. All dies verbesserte die Qualität der Zerkleinerung und Produktivität, das Problem des Energieverbrauchs blieb jedoch auf dem gleichen Niveau.

Bei der Hydraulik im CD-Design hat sich diese Innovation bereits durchgesetzt. Dieser Ansatz half, eine einfachere Anpassung der Schlitzgröße am Ausgang zu erreichen.

Ein hydraulisches Gerät kann verwendet werdenund als Kompensator, das heißt, eine Sicherung. Dies ist notwendig, wenn ein festes Steinstück auf das Arbeitsorgan gelangt. angelegt und Hydraulikventile bekannt war, dass die Nabe und Antriebskomponenten vor Staub und Schmutz, und als Folge des erhöhten Verschleiß schützen. Aber heute kann nicht jedes Unternehmen ein solches Aggregat herstellen. Der am weitesten verbreitete Kegelbrecher (KSD) mit Hydraulik, „Ash-Werke“, „Wedag“ und andere Führer in der Herstellung solcher Geräte. Nun, schauen wir uns noch ein paar interessante Nuancen an.

Kegel-Backenbrecher

Ein paar Worte, die erwähnenswert sinddie Entwicklung der Designer der Firma "Ash-Verke". Tatsache ist, dass die CD während des Betriebs ein Problem hatte - es ist unmöglich, große Gesteinsbrocken zu laden. Dies ermöglichte nicht den unzureichenden Durchmesser des Fülltrichters. Die Entwurfslösung bestand in der Schaffung einer einzigartigen Form eines beweglichen Konus und einer festen Tasse CD. So entpuppte sich der obere Teil der Installation als flach, was es erlaubte, einen großen Bruchstein zu laden.

Im ersten Abschnitt arbeitet das Gerät alsklassische Backenbrecher. In den mittleren und unteren Teilen der Einheit ist eine allmähliche Verengung des Schlitzes zu sehen. Dies ist der Standard-Kegelbrecher (600).

Aus all dem können wir schließen, dass dieser Ansatz die Verwendung von großen Gesteinsbrocken ermöglicht, wie in Backenbrechern, und am Ausgang, um kubischen Schotter zu erhalten, der nur in CD inhärent ist.

Backenbrecher: Funktionsprinzip und Vorteile

Die Essenz des Zerquetschens in solch einem Aggregat istdass das Gestein oder Erz zwischen den Wangen, das heißt den Arbeitsorganen, komprimiert wird. Eine Wange ist fest und starr fixiert, die zweite wippt mit Hilfe einer Verbindungsstange. Solche Brecher werden genau wie Kegelbrecher klassifiziert und es gibt große, mittlere und feine Brecher. Die Größe der Fraktion am Auslass hängt von der Größe des Austrittsschlitzes ab, der von einem mechanischen oder hydraulischen Antrieb eingestellt werden kann.

Die Arbeitskammer hat eine keilartige Form, und hier wird das Erz zerkleinert. Das Material wird geladen, zerkleinert und fällt unter der Schwerkraft zur Abgabeöffnung.

Derzeit werden verschiedene Typen verwendetBackenbrecher, die sich in der Bewegungsbahn des Wangenschwingens unterscheiden. Sie sind in einfach und komplex unterteilt. Letztere sind effektiver beim Zerkleinern von Gestein und Erz. Es sollte jedoch darauf geachtet werden, dass es äußerst wichtig ist, den optimalen Feuchtigkeitsgehalt des Materials zu beachten. So kann der SMD-Zerkleinerer mit Erz arbeiten, wobei die Menge an Feuchtigkeit nicht mehr als 6-8% beträgt. Wenn dieser Indikator um mindestens einige Prozent zunimmt, verschlechtert sich die Leistung mehrmals.

Inertial-CDs und ihr Umfang

Wir haben in diesem Artikel bereits ein wenig über solche Brecher gesprochen.

Sie werden auch unausgewogen genannt und haben in ihrenZusammensetzung der Vibrationsvorrichtung. Diese Einheiten spielen eine wichtige Rolle beim Bau von Straßen (Straße und Schiene). Daraus kann geschlossen werden, dass diese Entscheidung in Bauorganisationen äußerst relevant ist.

Weltweit, CDs mit ExzentrikAntrieb, der es ermöglicht, die Einstellung zu vereinfachen und sich darauf zu beschränken, nur den Entladungsschlitz zu ändern. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, Schotter zu erhalten, der 85% der Gesamtleistung ist würfelförmig, was ein sehr gutes Ergebnis ist.

Das Hauptproblem ist die niedrige FrequenzSchwingungen des beweglichen Kegels. Wird die Frequenz erhöht, nehmen dynamische Schwingungen zu, die zur Zerstörung des Fundaments führen. Konstrukteure bemühen sich ständig, den quaderförmigen Charakter der Trümmer zu erhöhen, da dies die Qualität und Langlebigkeit von Straßen direkt beeinflusst.

Fazit

Also haben wir darüber gesprochen, was für CDs es sind, wasihre strukturellen Unterschiede usw. Sie wissen bereits, wie man einen Brecher herstellt, also können Sie, wenn Sie es brauchen, eine Baugruppe herstellen, die zwar nicht für den industriellen Maßstab, aber für Verbraucherbedürfnisse geeignet ist.

Es gibt auch alternative Lösungen, zum BeispielKegelbrecher, der ideal ist, wenn herkömmliche CD nicht geeignet ist. Ein separates Problem ist der Preis des Brechers. Es ist schwierig, bestimmte Zahlen zu nennen. Tatsache ist, je komplexer die Einheit ist, desto höher sind die Kosten. Natürlich kostet die Einheit mit geringerer Produktivität, zum Beispiel KMD 600, billiger als KMD 1200. Im Durchschnitt müssen Sie etwa 5.000 Euro für den Brecher zahlen.

Nun, das ist alles, was man über Kegelbrecher sagen kann, die unentbehrlich sind, um würfelförmige Schotter zu erhalten, die Gestein und Erz verschiedener Größe und Härte zerkleinern.