Untergeschoss. Verbrauch pro 1 m2 Schüttboden: praktische Berechnungen

Moderner Markt der Veredelung und KonstruktionMaterialien bietet eine breite Palette von verschiedenen Bodenbelägen. Aufgrund der Vielfalt der Materialien und ihrer Eigenschaften können Sie jedes Design-Projekt durchführen. Eine der populärsten Arten von Beschichtungen ist ein Schüttboden, dessen Vorrichtung durch Trockengipszement oder Zementmischungen durchgeführt wird.

Dies sind schnellhärtende Kunststoffmaterialien. Durch eine spezielle Struktur, die sich unter dem Einfluss ihres eigenen Gewichts bewegt, verteilen sie sich, füllen Unregelmäßigkeiten in den Basen aus und bilden eine ideale Ebene.

Die Vorteile von selbstnivellierenden Böden

Die Beschichtung, die als Schüttboden definiert ist, hat mehrere Vorteile:

• glatte und ebene Oberfläche;
• schnelle Einstellung;
• Stärke und Haltbarkeit;
• Widerstand gegen Temperaturänderungen;
• Wartungsfreundlichkeit.

Arten der Beschichtung

Der Boden ist eine selbstnivellierende Mischung,das sich sehr leicht über die gesamte Raumfläche ausbreitet und dabei eine glatte und ebene Oberfläche bildet. Diese Beschichtungen sind in zwei Arten unterteilt: Polymer und Mineral.

Selbstnivellierende Polymermischungen sind in verschiedene Arten unterteilt.

1. Polyurethan. Elastische Beschichtungen, stoßfest, belastbar und in nicht beheizten Räumen einsetzbar.
2. Methylmethacrylat. Solche Böden erfordern bei der Verlegung strikte Einhaltung der Technik, sind resistent gegen mechanische Beanspruchung, haben einen scharfen Geruch. Sie werden in gut belüfteten Bereichen verwendet.
3. Epoxy-Urethan. Die Böden dieser Art haben Elastizität, Abriebfestigkeit, chemische Reagenzien. Gebraucht in Garagen, Rampen.
4. Epoxy. Dies ist eine harte, harte, stoßfeste Beschichtung. Widersteht hohen Temperaturen und mechanischer Beanspruchung, leicht zu reinigen. Solche Böden werden in geschlossenen Räumen gegossen.
   

Mineralische Beschichtungen sind selbstnivellierende Mischungen auf der Basis von Zement mit Modifikatoren und mineralischen Füllstoffen. Verwenden Sie diese Lösung beim Auftragen der Deckschicht.

Methoden der Klassifizierung

Polymere Böden werden nach folgenden Faktoren klassifiziert:

• Grad der Fülle;
• Art des Lösungsmittels;
• Dicke.

In Bezug auf die Dicke sind die Schüttböden wie folgt in Typen unterteilt:

1. Dünnschicht-Beschichtungen. Ihre Dicke beträgt 0,2-0,6 mm. Halten Sie eine sehr hohe Belastung nicht aus. Mit Rolle oder Spray einlegen.
2. Mittlere Dicke. Die aufgebrachte Schicht kann 0,8-1,5 mm betragen. Diese selbstnivellierenden Beschichtungen halten durchschnittlichen Belastungen stand.
3. Hochgefüllte Beschichtungen. Ihre Dicke beträgt 2 mm und mehr. Das Aussehen hängt von den Eigenschaften des Füllstoffes ab. Werden für dekorative und spezialisierte Zwecke verwendet.

Je nach Füllgrad zeichnet sich das Material wie folgt aus: Je mehr Füllstoff, desto rauher wird die Oberfläche.

Das Lösungsmittel passiert:

• Wasserdispersion - Die Beschichtung ist geruchlos, sie kann auf feuchten Beton aufgetragen werden, da ihre Basis Wasser ist.
• Harze ohne Lösungsmittel - Der Boden unterscheidet sich von anderen in niedriger Viskosität, hat manchmal einen schwachen Geruch, ist angenehm im Styling.

Materialverbrauch pro 1m²

Um die Defekte der Bodenbasen zu beseitigen,Zur Verbesserung der Schall- oder Wärmeisolierung müssen Sie eine ganze Reihe von Arbeiten an Fließestrichen oder selbstnivellierenden Böden durchführen. Um dies zu tun, müssen Sie herausfinden, wie viel die fertige Mischung einnehmen wird, ohne die Verunreinigungen zu berücksichtigen. Wenn Sie einen Bulk Floor machen, wird der Verbrauch pro 1 m2 im Durchschnitt 1 Liter betragen. Dieser Wert unterscheidet sich je nach Hersteller. Um genauere Berechnungen zu erhalten, ist es notwendig, die Fläche der Beschichtung mit der Dichte des Materials und der Dicke der Schicht zu multiplizieren. Betrachten Sie einige beliebte Mischungen und ihre Berechnungen.

Für die Planung und Anpassung des Ziegels,Beton- und Steinböden geeignete Zement-Sand-Estriche, die auf den Sockel gelegt werden. Die Lösung wird in allen Arten von Räumlichkeiten als wasserabweisende Schutzschicht verwendet. Es kann nicht durch natürliche Öle, Wasser, Lösungsmittel, Alkalien beeinflusst werden. Die Fließgeschwindigkeit des Füllbodens pro 1 m2 Estrich beträgt 2 kg bei einer Schichtdicke von 1 mm.

Schnell härtender Boden "Starateli"Es wird zum Ausgleich von Unebenheiten von 0,5 bis 8 cm verwendet Diese Beschichtung hat einen Komplex von Schutzeigenschaften gegen vorzeitigen Verschleiß und gegen korrosive Substanzen. Eine hochwertige Füllung kann Belastungen von über 70 kg standhalten. Es hat keine Mikrorisse. Der Boden (Verbrauch pro 1 m2) "Starateli" mit einer Beschichtung von 1 cm Schicht erfordert 16 kg trockenes Material. Um die Lösung vorzubereiten, benötigen Sie 5-6 Liter Wasser pro 25 kg der Mischung. Die Produktionszeit beträgt 40 Minuten.

Die Mischung "Gefunden" für die Geräteböden wird angewendetmanuell oder mechanisiert. Es wird in Büro-, Industrie- und Wohnräumen verwendet. Die Fließgeschwindigkeit des Füllbodens pro 1 m2 "gefunden" bei einer Schichtdicke von 0,3 cm beträgt 4,5 kg.

Covering "Yunis" ermöglicht es Ihnen, eine glatte undstarke Oberfläche. Es wird zum Nivellieren von Betonuntergründen und Estrichen verwendet, wenn eine signifikante Abweichung von der Norm (bis zu 10 cm) vorliegt. Die vorbereitete Masse gefriert schnell, daher ist es notwendig, sie für 30 Minuten zu verwenden, sonst verliert sie ihre Eigenschaften. Die Fließgeschwindigkeit eines Bodenbelags pro 1 m2 "Yunis" mit einer dünnen Schicht Füllung bis zu 1 mm Dicke beträgt 1,3 kg und 3,9 kg bei einer Schichtdicke von 3 mm.

Bei Verwendung einer Mischung von "Volma" -OberflächeBlätter perfekt flach. Aufgrund seiner Konsistenz verteilt sich die Mischung leicht und füllt alle Unregelmäßigkeiten gleichmäßig aus. Die Fließgeschwindigkeit des Füllbodens pro 1 m2 "Volma" beim Gießen einer 0,5-0,7 cm dicken Schicht beträgt 4 kg.

Vorbereitung der Oberfläche für die Verlegung des Füllbodens

Bevor Sie beginnen, müssen Sie sich vorbereitenOberfläche: Reinigen Sie es von verschiedenen Stellen und Fettschleifmaschine, und entfernen Sie dann den Müll mit einem Staubsauger. Danach wird der Boden mit einer Grundierung behandelt, gut getrocknet. Betonbeschichtung oder Estrich kann Risse haben, daher werden sie mit Glasfaser geklebt und mit Quarzsand bedeckt. Nähte auf einem Betonsockel sind mit einem Dichtungsmittel gefüllt. An einem Tag wird überschüssiger Sand aus den Rissen entfernt. Die Oberfläche ist mit einer Polymerverbindung grundiert, um die Haftung zu verbessern. Die Qualität des Bodens hängt von der Rohschicht ab, und wenn das Fundament richtig vorbereitet wurde, unter dem Boden beträgt der Verbrauch pro 1 m² der Grundierung 250 Gramm.

Boden Design

Ein Tag nach dem Grundieren auf BetonDie Oberfläche kann auf die Basisschicht aufgetragen werden. Aber zuerst müssen Sie berechnen, wie dick der Boden sein wird. Der Verbrauch der erforderlichen Materialien und Mischungen pro m2 wird unter Berücksichtigung der Bodenunterschiede und aller Unregelmäßigkeiten berechnet. Um das Volumen des Raumes zu bestimmen, bestimmt die Lasernivelle den Horizont der Basis, dann werden von verschiedenen Punkten die Unterschiede berechnet.

Die relative Höhe wird berechnet - der Größenunterschied wird durch 2 geteilt. Die minimale Dicke der Beschichtung wird durch Falten der relativen und der minimal zulässigen Höhe berechnet.

Füllung des Füllbodens

Bevor der Boden verlegt wird, werden die Wände mit einer Folie abgedeckt. Um zu verhindern, dass die Mischung unter die Paneele fließt, ist die gesamte Basis um den Umfang des Raums mit einem Montageband abgedichtet. Auf dem zum Gießen vorbereiteten Substrat ist es notwendig, in die Ersatzschuhe zu gehen. Auf dem überfluteten Boden empfiehlt es sich, in Paintballs zu gehen, mit denen Sie in separate Bereiche gehen können, die Oberfläche planieren und keine Spuren hinterlassen.

Das Gießen des warmen Bodens beginnt mit dem höchstenPunkte. Die gegossene Mischung wird mit einem Spatel und Rakel ausgebreitet. Wenn sich Blasen bilden, werden sie mit einer Nadelwalze entfernt. Im Raum bei der Verlegung sollte keine Feuchtigkeit und Zugluft vorhanden sein. Während des Trocknens der Beschichtung werden alle Arbeiten bei einer Temperatur über 10 ° C durchgeführt.

Bei der Auswahl eines Schüttgutbodens ist es im Wesentlichen möglichKosten senken. Legen Sie vor der Verlegung eine Schicht aus reinem Quarzsand. Nachdem die Oberfläche gut getrocknet ist (nach 5-10 Tagen), ist es möglich, einen abschließenden Bodenbelag aufzutragen. Der Verbrauch pro 1 m2 beträgt 0,5 kg der Mischung mit einer Schichtdicke von 0,1 cm.

Pflege des Bodens

Nachdem der Boden trocken ist, wird die Oberfläche aufgetragenSchutzfilm. Es schützt es vor Schäden und wird alle sechs Monate ersetzt. Es wird empfohlen, den Füllerboden alle drei Monate mit Mastix einzureiben. Verwenden Sie für die Reinigung der Räume mit einem solchen Bodenbelag: Staubsauger, Bürste, warmes Wasser und ein mildes Reinigungsmittel. Der Boden hat einen Nachteil - er hat große Angst vor schweren und scharfen Gegenständen.