Edward Deming: Biographie, Bücher

Edwards (oder Edward) Deming - berühmtAmerikanischer Berater für die Theorie des Qualitätsmanagements, sowie der Schöpfer des "Lean Manufacturing" -Systems und 14 Prinzipien zur Verbesserung der Qualität. Dieser Mann hat einen großen Beitrag zur Entwicklung von Management und Wirtschaft geleistet. Obwohl er hauptsächlich in Japan arbeitete, sind seine Werke auf der ganzen Welt beliebt. Viele Unternehmen nutzen die von Deming entwickelten Prinzipien und Vorschläge zur Entwicklung und Verbesserung der Qualität ihrer Produktion.

Leben Deming

Im fernen 1900. Jahr in den USA, im Bundesstaat Iowader zukünftige Wissenschaftler Edward Deming wurde geboren. Die Biografie dieses Mannes ist reich an Auszeichnungen und Preisen, die er für seinen Beitrag zur Entwicklung von Statistik und Management erhielt. Deming Edward widmete dem Lernen genug Zeit. Sie wurden an der University of Wyoming (im Jahr 1972 erhielt die Auszeichnung als herausragendste Student dieser Universität), Colorado, Yale University. In den Jahren der Ausbildung erhielt Edward Deming Abschlüsse in Physik, Mathematik und Elektronik.

Vor Beginn der Arbeit in Japan, 1946, Deminglehrte Physik an der Colorado Mountain School (1923-1925) und arbeitete im US-Landwirtschaftsministerium (1927-1939). Die Arbeit in Japan wurde zum Höhepunkt seiner Karriere und machte sich in der ganzen Welt bekannt. Neben ihr führte Edward Deming Konsultationen in Griechenland, Indien, Argentinien, Mexiko, Frankreich und anderen Ländern durch. Zwischen 1947 und 1952 war er Mitglied des UN-Unterausschusses für statistische Stichproben.

In Japan angekommen, hatte Deming praktisch keineEs gibt keine Verbindungen, außer einer Statistik Ishikawa Kaoru, die an der Universität von Tokio unterrichtete. Durch glücklichen Zufall war sein Vater das Oberhaupt einer einflussreichen Organisation, der Föderation der Wirtschaftsorganisationen Japans (Nihon Keidanren). Er war es, der das erste Deming-Seminar 1950 organisierte, an dem die Führer der 21. Firma teilnahmen. Diese Unternehmen machten 85% des japanischen Kapitals aus.

Das Seminar war ein Erfolg, und danach wurde Deming der führende Berater für große Unternehmen in Japan.

Edward Deming hörte nicht auf zu arbeiten bisTod im Jahr 1993. In den USA wurden seine Ideen erst 1980 anerkannt. Trotz des fortgeschrittenen Alters arbeitete der Wissenschaftler weiter und beriet die Leiter großer Unternehmen in den USA und anderen Ländern der Welt.

Die Karriere und der Erfolg von Deming waren anfangs nicht einfachdie Lebensgestaltung des Wissenschaftlers, aber er konnte erreichen, dass er in der ganzen Welt anerkannt wurde und nicht nach dem Verlassen des Lebens vergessen wurde. Die Arbeit und Lehre von Deming sind heute für Spezialisten relevant.

Familie

Im Jahr 1922 heiratete Edward Deming zum ersten Mal. Seine Familie mit Agnes Bell dauerte nicht lange, bis 1930. Das Wohlbefinden wurde durch den plötzlichen Tod des Ehepartners unterbrochen.

Zwei Jahre später heiratete der Wissenschaftler erneut Lola Schup. Diesmal dauerte das Familienglück 52 Jahre bis zum Tod von Lola im Jahr 1984. Aus zwei Ehen hat der Wissenschaftler drei Töchter. Alle drei und Edward Deming (Bild unten) waren ohne Zweifel eine starke und liebevolle Familie. Töchter gaben ihm sieben Enkelkinder und dann fünf weitere Urenkel.

Verfahren des Wissenschaftlers

In seiner Karriere brachte Edward Deming einen beispiellosen Beitrag zur Entwicklung des Managements. Seine Bücher erhielten Anerkennung und Popularität. Bis heute wurden drei Bücher auf Russisch veröffentlicht:

• "Der Ausweg aus der Krise: Ein neues Paradigma für das Management von Menschen, Systemen und Prozessen."
• "Der Ausweg aus der Krise."
• "New Economy".

Ein großer Beitrag zur Entwicklung der Wirtschaft JapansEdward Deming. Die "New Economy" sagt uns nur, dass die "westlichen" Geschäftsprinzipien bereits veraltet sind und die Wirtschaft mit neuen Spielregeln in eine neue Ära eintritt.

Auszeichnungen

Deming für den Zeitraum seiner Karriere hat weltweite Anerkennung und Respekt erhalten. Sein Beitrag zur Entwicklung des Managements und der Wirtschaft wird durch eine Reihe von Auszeichnungen bestätigt:

• Orden des gesegneten Schatzes zweiten Grades (1960 in Japan erhalten).
• National Medal for Technology (1987 in den USA erhalten).
• Sein Name wurde an der Wand in der "Hall of Glory" in Dayton (1986) gehauen.
• Preis für eine herausragende Karriere in der Wissenschaft (in den USA im Jahr 1988 erhalten).

Auch in Japan wurde 1951 der Preis verliehen, der den Namen des Wissenschaftlers trägt. Holen Sie es Menschen, die zur Entwicklung von Theorie und Praxis des Qualitätsmanagements beigetragen haben.

Deming und sein Rat zur Verbesserung der Qualität

Die Amerikaner brauchten 30 Jahre biswerte die Werke von Deming aus und erkenne seine Relevanz an. 14 Prinzipien von Edward Deming wurden erst vor kurzem bekannt und anerkannt, obwohl sie bereits 1980 formuliert wurden.

Arbeiten Sie an diesen Verwaltungsregeln. Demingbegann nach dem Ende des Zweiten Weltkriegs. Trotz der Tatsache, dass seit dem Moment der Entstehung dieser Idee und der endgültigen Formulierung eine lange Zeit vergangen ist, sind Demings Prinzipien heute noch relevant. Alle diese Regeln werden arbeiten, um die Effizienz zu erhöhen, wenn genügend Zeit für ihre Umsetzung im Prozess der modernen Wirtschaft gegeben wird.

1. Das Hauptziel setzen

Es lohnt sich nicht, sofort und einmalig zu jagenGewinn. Es ist notwendig, sich auf langfristige Perspektiven einzustellen und sich ständig zu verbessern. Es ist notwendig sich zu bemühen, sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen wettbewerbsfähig ist, mit menschlichen Ressourcen ausgestattet ist und Qualität und notwendige Güter liefert.

2. Umstrukturierung in eine neue Philosophie

Der westliche Managementstil rechtfertigt nicht mehrselbst und führt langsam zu einem Rückgang der Wirtschaft. Um über Wasser zu bleiben, ist es notwendig, neue Arbeitsprinzipien zu erlernen und anzuwenden. Japan begann eine neue wirtschaftliche Ära, und heute ist es notwendig, genau diese Prinzipien zu befolgen.

3. Unabhängigkeit von Inspektionen

Ständige strenge Überwachung und Überprüfung sollte nichtder Weg und das Hauptziel zur Steigerung des Qualitätsniveaus sein. Die Ergebnisse der Kontrollen sollten zeigen, dass die Qualität bereits auf dem höchsten Niveau ist und danach nicht mehr da sein wird.

4. Billig bedeutet nicht hohe Qualität

Verfolge keine billigen Güter, bezahleAufmerksamkeit auf Qualität. Wenn der Lieferant die Qualität seines Produktes nicht bestätigen konnte, dann kooperiere nicht weiter mit ihm. Wenn Sie die Anzahl der Lieferanten verringern, kommen Sie zu einer langfristigen Beziehung und reduzieren als Konsequenz die Gesamtkosten der Beschaffung.

5. Hör nicht hier auf.

Der Prozess der Verbesserung und Verbesserung sollte nichtniemals aufhören. Auch wenn es scheint, dass das System auf höchstem Niveau perfekt funktioniert, dann wissen Sie, dass es immer einen Prozess geben wird, der noch besser gehalten werden kann. Die Erde hört nicht für eine Minute auf, und jeden Moment gibt es neue Ideen und neue Bedürfnisse. Die Prozesse der Produktion, Bereitstellung von Dienstleistungen und Planung können immer besser und besser als sie jetzt sind.

6. Ausbildung von Personal

Bemühen Sie sich, dass sich die Mitarbeiter einarbeitenund vorbereitet auf alle Veränderungen, die bei der Produktion und Bereitstellung von Waren und Dienstleistungen auftreten. Beschäftigt sich ständig mit der Ausbildung von Arbeitern, so dass die Kader am besten qualifiziert sind.

7. Effektive Führung

Der Leiter sollte so konzentriert wie möglich seinder Prozess der Qualitätsverbesserung, um am eigenen Leistungsvermögen und verantwortungsbewussten Umgang mit der Arbeit zu zeigen. Der Vorgesetzte muss das Funktionieren des Produktionssystems so sicherstellen, dass bei Defekten oder Fehlfunktionen sofortige Maßnahmen ergriffen werden, um diese zu beseitigen. Führung sollte nicht nur ein Wort sein, sondern eine Arbeitsmethode. Der Manager sollte in erster Linie für Qualität und nicht für statistische Daten verantwortlich sein.

8. Wirf Angst aus

Angst ist immer ein schlechter Ratgeber, wie im Leben,und bei der Arbeit. Untergebene darf nicht ihren Führer fürchten. Wenn der Sklave seines Chefs Angst hat, kann er sich nie ganz auf die Arbeit gegeben, wie die meisten seiner Gedanken während des Arbeitstages wird darauf konzentrieren, wie eine Kollision (Sitzungen) mit dem Kopf zu vermeiden. Gehen Sie in Richtung seiner Untergebenen, offen sein für die Kommunikation. Zwei-Wege-Kommunikation ist immer eine positive Auswirkung auf die Beziehungen zwischen den Mitarbeitern und ihren Vorgesetzten. Und als Ergebnis, hilft es, die Qualität der Arbeit zu verbessern.

9. Sagen Sie "Nein", um an einem Funktionsprinzip zu arbeiten

Viele Unternehmen arbeiten heute daranPrinzip, dh jede Abteilung ist in ihrer eng fokussierten Arbeit tätig und kooperiert nicht mit anderen Abteilungen. Edward Deming argumentiert, dass Spezialisten in verschiedenen Profilen schnell und effizient zum erforderlichen Ergebnis kommen.

10. Slogans, Predigten und Einstellungen für Mitarbeiter abbrechen

Slogans und Predigten haben keinen Einfluss auf den Gesamtprozessarbeiten und sind nur auf Arbeiter gerichtet. Die Qualität und Leistung hängt vom Gesamtgerät des Systems ab und nicht vom einzelnen Mitarbeiter im Besonderen. Slogans und Installationen sind eine Verschwendung von Zeit und Mühe, die nur zu einem Null-Ergebnis führt.

11. Entfernen Sie willkürliche Normen

Anweisungen und Standards für das Arbeiten mit beliebigenNormen und Quoten sollten vermieden werden, und es ist besser, sie überhaupt nicht zu verwenden. Am effektivsten für den Produktionsprozess wird die Hilfe und Reaktion des höheren Managements sein.

12. Beseitigen Sie Barrieren, die Untergebene davon abhalten, stolz auf ihre Arbeit zu sein

Das Ziel der Arbeit der Mitarbeiter sollte nicht Quantität, sondern Qualität sein. Schätzungen der Aktivitäten von Arbeitnehmern sollten auf ein Minimum beschränkt werden.

13. Stimulieren Sie die Selbstverbesserung

Heute, Arbeiter, die gedankenlos sinderfüllen ihre Aufgaben. Im aktuellen Markt der Dienstleistungen, der sich jede Minute ändert, gewinnen Wissen und Fähigkeiten. Stellen Sie Ihren Mitarbeitern ein Selbstentwicklungs- und Weiterbildungsprogramm zur Verfügung. Qualität und Effizienz steigen dadurch sehr schnell.

14. Das Wichtigste ist die Transformation

Wenn der Zweck des Produktionssystems hoch istQualität, dann muss das Produktionssystem nach ständiger Transformation streben und bereit sein. Und die Veränderungen im System sollten sich an alle im Unternehmen richten. Und die Struktur der Führung sollte so organisiert sein, dass jeden Tag den Untergebenen Impulse für den Aufstieg gegeben werden.