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Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken. Anlagen zur Herstellung von Schlackensteinen

Rentabilität der Produktion von BauwerkenMaterial für die Verlegung von Wänden und Decken hängt in hohem Maße von den Kosten der Rohstoffe ab. Traditionelle Ziegelsteine ​​und massive Blöcke stellen eine Gruppe des teuersten Materials dar, das durch ziemlich hohe technische und betriebliche Qualitäten unterstützt wird. Aber es wird immer einen Verbraucher geben, der bereit ist, ein weniger attraktives Produkt, aber ein billiges Produkt zu kaufen. Dies kann auch die hohen Raten erklären, mit denen Anlagen zur Herstellung von Schlackenblöcken und ähnlichen Konstruktionsmerkmalen verteilt werden. Mit kleinen Investitionen erhält der Hersteller Bauteile, die eine gute Wärmeleitfähigkeit und tolerierbare Haltbarkeitsindikatoren aufweisen.

Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken

Fertigungstechnologie

Der Herstellungsprozess umfasst die Implementierung von dreiHauptbühnen. Die Veranstaltung beginnt mit der Bildung einer Betonmischung, zu der Zement, Wasser sowie Ablagerungen oder andere Abfälle aus der Produktion gehören müssen. In diesem Stadium ist es wichtig, plastifizierende Zusätze richtig zu verwenden. Die Härte der Lösung wird in Zukunft von den Füllstoffen abhängen. In der zweiten Stufe wird eine Maschine zur Herstellung von Schlackenblöcken verwendet, die durch körperliche Anstrengung ein gründliches Kneten der erhaltenen Masse durchführt und Teile der Lösung in spezielle Formen entlädt. Hier kommt die Vibrationsmaschine zum Einsatz, die die harte Masse, die in der Formzone platziert ist, vorsichtig verstopft. Es sollte beachtet werden, dass nach dem Entfernen der Maschine die Lösung in Form eines Blocks ihre Form beibehalten muss. Um dieses Ergebnis zu erreichen, fügen Hersteller üblicherweise Bindemittel wie Relaxaxol und Fulleron hinzu. In der Endphase werden die Blöcke eingefroren und danach auf speziellen Gestellen gestapelt.

Ausrüstung für die Herstellung von Schlackensplittern

Formular für Betonstein

Da die Geometrie und die zukünftige Art von Schlacke blockierenAbhängig von den verwendeten Formularen, sollten Sie dieses Tool besonders beachten. Die Herstellung solcher Zellen kann aus jedem handlichen Material bestehen - insbesondere kann es Holz oder Metall sein. Die Hauptsache ist, dass die Maschine zur Herstellung von Schlackensteinen im Rahmen der Vibrokompression den Rahmen nicht beschädigt. Äußerlich ähnelt die fertige Form einer offenen Box mit einem Boden und vier Wänden. In der Regel entspricht ein Block einem Element, aber um Material zu sparen, ist es möglich, Abschnitte mit mehreren Fächern zu organisieren.

Wie für die Größen ist es besser zu verwendentypische Parameter des Bausteins - 40 x 20 x 20 cm Auch für die Bildung von Hohlräumen ist es notwendig, in jeder Zelle einen zylindrischen Rohling vorzusehen, der den Raum im Werkstück ausfüllt. Für die Austauschfunktion ist jedes Element geeignet, das die Maschinen zur Herstellung von Schlackensteinen beim Stampfen nicht beschädigt. In der Regel werden hierfür Glasflaschen mit dicken Wänden verwendet.

Grundausstattung für die Produktion

Betonsteinproduktionsmaschine

Die traditionelle Zusammensetzung einer kompletten LinieDie Konstruktion des Betonblocks umfasst einen Betonmischer, eine Vibrationseinheit und eine Presse. Schaufeln, Schubkarren und Formen werden auch als Hilfsgeräte verwendet. Die Maschine zum Mischen von Beton bereitet die Mischung für die weitere Formung vor, die Vibrationsmaschine führt die Verdichtung der Lösungsstruktur durch, und die Presseinheit baut den Block direkt zusammen. Die aufgeführten Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken können einzeln oder als universelle Multitasking-Anlage eingesetzt werden. In der Regel wird das erste Schema in der Serienproduktion eingesetzt, da es eine qualitativ hochwertige Produktion von hochwertigen Produkten ermöglicht. Für den Betrieb und die Wartung von einzelnen Einheiten ist mehr Platz erforderlich.

Mini-Maschine für Betonblöcke

Minikäfigsprenggerät

In diesem Fall sprechen wir über Mobilstationen,eine kompakte Produktionslinie zur Herstellung von Schlackenblöcken und anderen Baumaterialien mit ähnlicher Form und Struktur. Einige Modifikationen arbeiten von einem normalen 220-V-Stromnetz, so dass im Großen und Ganzen der Betrieb der Geräte in einem Privathaus möglich ist. Als Teil des Komplexes werden kleine Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken zur Verfügung gestellt, von denen jeder seine Aufgabe erfüllt - Knetmörtel, Vibrationsverpressung, Verlegen und Formen. Trotz der bescheidenen Größe bieten diese Linien in der Regel einen ergonomischen Teil der Blöcke, so dass keine speziellen Paletten und Regale erforderlich sind.

Hausgemachte Ausrüstung

Implementieren Sie eine Produktionsstätte fürcinderblock kann und aus eigener Kraft. Zum Beispiel ist es mit Hilfe von Blech, Elektromotor und Schweißmaschine möglich, ein Aggregat herzustellen, das die Funktion einer Vibrationspresse erfüllen kann. Tatsache ist, dass für diese Art von Betrieb keine hohe Leistung benötigt wird, wie im Falle der Fabrikhydraulik. Ein Vibrationseffekt wird durch den Motor bereitgestellt, der auf einer Gummiplattform platziert und an einer Metallstruktur befestigt werden kann. Der Rest der Maschinen zur Herstellung von Schlackenblöcken kann durch manuelle Kraft ersetzt werden. Zum Beispiel kann das Kneten mit Schaufeln durchgeführt werden, und das Einsetzen in eine Form wird durch Behälter geeigneter Größe realisiert. Natürlich ist es nicht notwendig, über die hohe Qualität der Produkte zu sprechen, die mit solchen Kapazitäten erhalten werden, aber für eine bestimmte Anwendung von Schlackensteinen in kleinen Mengen rechtfertigt sich diese Option.

Fazit

Schlackensteinform

Wenn wir Fertigungstechnologie vergleichenSchlackenstein mit den Methoden zur Schaffung eines Ziegels, wird der Vorteil offensichtlich sein. Eine andere Frage ist, wie machbar ist der Bau von Häusern aus solchem ​​Material? Wie die Praxis zeigt, bilden professionelle Anlagen zur Herstellung von Schlackenblöcken Elemente mit optimalen Dichte- und Steifigkeitsindizes. Um die Zuverlässigkeit der Bauarbeiter zu erhöhen, sorgen sie auch für das Vorhandensein von Metallfittings. Entsprechend den Kriterien der Stärke, der Isolierung und der Erschwinglichkeit kann der Schlackenstein als eines der besten Baumaterialien angesehen werden. Diese Vorteile werden jedoch überschattet von der unbefriedigenden Ökologie der Zusatzstoffe, die die Hersteller zur Zusammensetzung des Materials beitragen.

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